使用加工中心的零件加工电子教案教学课件作者王志平情境二十字臂的加工课件.pptVIP

学习情境二 十字臂的加工 精品课程 《使用加工中心的零件加工》 常州轻工职业技术学院 任务1 十字臂的圆台面的加工 任务2 十字臂外轮廓的加工 加工如图2-1所示的十字臂的圆台面及所在面，该工件毛坯外形尺寸为120×100×48mm，除上下表面以外的其它四面均已加工，并符合尺寸与表面粗糙度要求，材料为45号钢。 任务1 十字臂的圆台面的加工/任务描述 任务1 十字臂的圆台面的加工/相关知识/一、外轮廓加工刀具和切削用量 外轮廓加工刀具 外轮廓通常应用立铣刀来加工，在加工中心上使用的立铣刀以整体结构居多，刀具材料为高速钢或硬质合金。 由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进给，即起刀点必须在工件外部，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。大部分立铣刀为直柄3刃，通常借助于弹性夹头将立铣刀与刀柄固定。 整体式立铣刀 任务1 十字臂的圆台面的加工/相关知识/一、外轮廓加工刀具和切削用量 切削用量的确定 背吃刀量与侧吃刀量的确定 进给量的确定 主轴转速的确定 保证被加工工件的精度和表面粗糙度要求 缩短走刀路线，减少刀具空行程时间 简化编程计算，减少程序段和编程工作量 任务1 十字臂的圆台面的加工/相关知识/二、走刀路线 外轮廓切线（弧）切入切出 内轮廓切弧切入切出 任务1 十字臂的圆台面的加工/相关知识/三、刀具长度补偿 程序段格式： 刀具长度补偿 刀具长度补偿应用 任务1 十字臂的圆台面的加工/相关知识/四、数控加工工艺 数控加工工艺的特点 数控加工工艺的内容十分具体 数控加工的工艺处理相当严密 工序相对集中 数控加工工艺规程的主要内容 选择并确定零件的数控加工内容； 零件图纸的数控工艺性分析，明确加工内容和技术要求； 数控加工的加工工艺路线设计； 数控加工的工序设计，选择刀具、夹具及切削用量； 处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点确定，加工路线确定，刀具补偿，分配加工误差等。 数控加工技术文件的编写。 任务1 十字臂的圆台面的加工/相关知识/四、数控加工工艺 任务1 十字臂的圆台面的加工/相关知识/五、外径千分尺 外径千分尺 外径千分尺读数 任务1 十字臂的圆台面的加工/任务实施 加 工 工 序 刀 具 与 切 削 参 数 序 号 加工内容 刀 具 规 格 主轴转速 r/min 进给率 mm/min 刀具补偿 刀号 刀具名称 材料 1 粗加工外轮廓 T 1 φ18立铣刀 高速钢 500 100 01 2 精加工外轮廓 T2 φ10立铣刀 硬质合金 800 80 02 3 铣面 T3 Φ80mm面铣刀 硬质合金 600 100 表 刀具与切削用量选择 器具及材料准备 刀具与切削用量选择 任务1 十字臂的圆台面的加工/任务实施 工件装夹 确定加工路线和工件坐标系 编制加工程序 对刀 刀具半径偏置和长度补偿参数设置 输入加工程序 加工零件 测量零件 任务2 十字臂的外轮廓的加工/任务描述 加工如图所示的十字臂工件，该工件圆台面及所在面已加工好。 任务2 十字臂的外轮廓的加工/任务实施 器具及材料准备 刀具与切削用量选择 表 刀具与切削用量选择 加 工 工 序 刀 具 与 切 削 参 数 序 号 加工内容 刀 具 规 格 主轴转速 r/min 进给率 mm/min 刀具补偿 刀号 刀具名称 材料 1 粗加工外轮廓 T 1 φ18立铣刀 高速钢 500 100 01 2 精加工外轮廓 T2 φ10立铣刀 硬质合金 800 80 02 3 铣面 T3 Φ80mm面铣刀 硬质合金 600 100 任务2 十字臂的外轮廓的加工/任务实施 工件装夹 确定加工路线和工件坐标系 编制加工程序 对刀 刀具半径偏置和长度补偿参数设置 输入加工程序 加工零件 测量零件 任务2 十字臂的外轮廓的加工/考核任务 任务2 十字臂的外轮廓的加工/考核任务 工件编号 总得分 项目与权重 序号 技术要求 配分 评分标准 检测记录 得分 工件加工（50％） 1 70 10 超扣2分 2 50 10 超扣2分 3 25 10 超扣2分 4 5 10 超扣2分 5 20 10 超扣2分 程序与加工工艺（30％） 6 程序格式规范 10 每错一处扣2分 7 程序正确、完整 10 每错一处扣2分 8 切削用量参数设定正确 10 不合理每处扣3分 机床操作（10％） 9 机床参数设定正确 5 不正确全扣 10 机床操作不出错 5 每错一次扣3分 文明生产（10％） 11 安全操作 5 不合