加工中心教学课件作者数控铣床实训教学课件作者孙连栋电子教案第2单元　简单零件铣削课件.pptx

加工中心（数控铣工）实训孙连栋主编高等教育出版社目录第1单元　加工中心、数控铣床操作基础第2单元　简单零件铣削第3单元　轮廓铣削第4单元　规则轮廓铣削第5单元　孔加工第6单元　中级工模拟考核第7单元　复杂零件的铣削第8单元　多轴加工及生产加工第9单元　高级工模拟考核第2单元 简单零件铣削　2.1　直线铣削　2.2　绝对值编程和增量编程　2.3　圆弧铣削　2.4　坐标变换与子程序调用　2.5　综合训练2.1直线铣削【教学指导】①使学生掌握G00、G01指令的格式和区别。②使学生能按照图样编写直线铣削程序。③使学生能正确操作机床进行加工。④使学生理解刀具移动和程序语句的关系，编程的基本方法和步骤，尽快入门。2.1直线铣削【预备知识】1.准备功能G代码概述准备功能G代码是设立机床工作方式或控制系统工作方式的一种命令。因其地址符规定为G，故又称为G功能或G指令。G的后面一般为两位数（00～99），也有极少数控机床系统为三位数（非标准化规定）。如G00X60Z5或G01X80Z0F100，其中G00或G01为G代码。2.1直线铣削G代码可分模态和非模态两种，模态G代码也叫续效G代码，执行以后一直有效，直到被同组代码取代为止；非模态G代码只在当前程序段有效，下一程序段如果还要使用，必须重新书写。2.1直线铣削G代码是分组的，同一组的代码只能用一个，不同组的代码可以任意组合。例如G02、G03都是01组的，G02是顺时针圆弧插补，G03是逆时针圆弧插补，二者只能取其一，不能同时出现在一个程序语句中。G20、G21都是06组的，G20表示输入的坐标数值是英制，以英寸为单位，G21表示输入的坐标值是公制，以毫米为单位，二者只能取其一，不能同时出现在一个程序语句中。但G02、G03可以任意与G20、G21组合。2.1直线铣削目前，G代码标准化规定的程度不是很高，在具体编程时必须按照所用的数控系统说明书的具体规定使用，切不可盲目套用。2.1直线铣削2.快速点定位指令该指令用于刀具以点位控制方式使从刀具所在点快速移动到目标位置，无运动轨迹要求，不需特别规定进给速度。格式：G00　X_　Y_　Z_；说明：①“X_　Y_　Z_”代表目标点的坐标值。用绝对值指令时，是终点的坐标值，用增量值指令时，是刀具移动的距离。②“；”代表一个程序段的结束。2.1直线铣削注：G00时各轴单独的快速进给速度由机床厂家设定。用F指定的进给速度无效。G00这条指令所作的就是使刀具以高速率移动到“X_　Y_　Z_”指定的位置，被指令的各轴之间的运动是互不相关的，也就是说刀具移动的轨迹不一定是一条直线。2.1直线铣削3.直线插补指令该指令可以使刀具沿直线或斜线运动。可使加工中心（数控铣床）刀具沿X轴、Y轴、Z轴方向以F指定的进给速度执行单轴运动，也可以沿X、Y、Z三维空间范围内任意斜率的直线运动。格式：G01　X_　Y_　Z_　F_；说明：①“X_　Y_　Z_”代表目标点的坐标值。用绝对值指令时，是终点的坐标值，用增量值指令时，是刀具移动的距离。2.1直线铣削②“F_”代表刀具的进给速度（进给量）；当程序中使用指令“G98”时，进给速度的单位为mm/min（每分进给方式）；使用指令“G99”时，进给速度的单位为mm/r（每转进给方式）。注意事项：用F指定的进给速度是刀具沿着直线运动的速度，当两个坐标轴同时移动时为两轴的合成速度。③“；”代表一个程序段的结束。2.1直线铣削举例：如图2-1-1所示，由始点到终点的直线插补的程序为G01 X200.0 Y100.0 F200.0；2.1直线铣削【讲解知识】加工图2-1-2所示零件，用G00和G01两个指令编写程序，加工出槽宽等于刀具直径，深度为2mm的矩形槽。材料为100mm×100mm的铝合金（LY12），刀具为直径12mm的键槽铣刀。1.零件分析该零件为字母“N”，形状相对比较简单，全部由直线组成，适合初学者使用。2.1直线铣削2.1直线铣削2.编程指导1）本项目编程的工件坐标系设在工件上表面的中心，如图2-1-3所示。2）本项目中的走刀路径轨迹如图2-1-3所示，从A点下刀，直线插补至B点，直线插补至C点，直线插补至D点，抬刀。3）图2-1-3中的节点坐标分别为A（-25，-25）、B（-25，25）、C（25，-25）、D（25，25）。2.1直线铣削2.1直线铣削3.程序详解2.1直线铣削2.1直线铣削4.编程的基本规则1）除了主轴启动、停止，冷却液启动、停止，调用子程序，设置坐标系，换刀等辅助工作之外，每一句程序都对应一步刀具的移动。在初学编程时，为了防止出错，可在图样上画出刀具运动的轨迹，写出各点的坐标值，然后再编程。2）上一句程序的终点就是下一句程序的起点，所以在绝对值编程时仅需要写终点的坐标值，而不必考虑起点