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第二单元 安全管理 高等教育出版社 高等教育电子音像出版社 化工生产的前提 化工生产的保障 化工生产的关键 二、安全管理的性质 2．动态安全管理 生产过程的安全：工艺安全和操作安全 检修过程的安全：全厂停车大修、车间停车大修、单机检修以及意外情况下的抢修等 施工过程的安全：企业扩建、改造等工程施工 设备安全：设备本身的安全可靠性和正确合理的使用 生产区内十四个不准 1．加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2．生产区内，不准未成年人进入。 3．上班期间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事 4．在班前、班上不准喝酒。 5．不准用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6．不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7．安全装置不齐全的设备不准使用。 8．不是自己分管的设备、工具不准动用。 9．检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10.停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 11.未办高处作业证，不戴安全带，脚手架，不准登高作业。 12.石棉瓦上下不固定好跳板，不准作业。 13.未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14.未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工未经取证，不准作业。 2．事故原因分析 组织管理方面 技术方面 卫生方面 化工安全技术 第二单元　安全管理 前页 后页 首页 化工安全技术 第二节　安全管理的体制 第一节　安全管理的原则和内容 学习目标 思考题 ?知识目标： ?了解安全管理的性质、基本原则和主要内容 ?熟悉安全生产责任制 ?了解安全培训教育的形式和主要内容 ?理解安全检查的目的、类型和内容 ?学会使用安全标准和各项规章制度 ?能力目标： ?会对事故进行分类，合理划分事故等级 ?掌握事故的分类、事故等级的划分、事故原因分析 ?学会分析事故发生的原因 【案例2-1】 1974年在孟加乔拉塞化肥厂，由于误开阀门造成爆炸，死伤15人，经济损失达6亿美元；1984年12月，美国碳化公司设在印度中央邦首府博帕尔市的一家农药厂发生了45吨剧毒甲基异氰酸酯泄漏事故，造成2500余人死 亡，约5万人失明，20万人受到不同程度的伤害，成为迄今为止世界化工史上最大的一次事故惨案。 第一节 安全管理的原则和内容 一、安全生产的重要性 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，生产过程中潜在的不安全因素很多，危险性和危害性强大，因此对安全生产的要求很严格。 安全管理的性质 长期性 安全管理是一项经常的、艰苦的、细致的和长期的工作 科学性 安全生产有其自身的规律性，不依人们的主观意志为转移 系统性 形成专业系统，反映出全面和全员、全过程的属性 预防性 安全管理保证生产安全进行，防止事故发生 专业性 安全管理形成带有专业内容和自身特点的完整体系 三 、安全管理的基本原则 生产必须安全 安全生产，人人有责 安全生产，重在预防 【案例2-2】 1978年3月，江苏某化肥厂曾发生一起当时全国罕见的爆炸事故。1978年3月的一个下午，该厂一辆运液化石油气的槽车运回一车液化石油气，准备灌进储罐。开始灌装时，操作人员发现储罐液位已达85％的限位，于是告诉司机关泵停止灌装。司机停泵后，为急于回家，没有拆下灌装腔管，也没有向下一班人员交待。下一班人员接班后，也没有检查，直接就将车开动，准备开回车库，结果将储罐单向阀拉断。储罐中原装有10吨液化石油气，单向阀断裂后，便大量喷出，并迅速汽化。立刻，液化气云雾笼罩了周围大片地区，近大约4min后，爆炸就发生了，并引起一片火海，火焰高达数十米，3h才被扑灭。此次事故，死亡6人，伤55人。 四、安全管理的主要内容 1．安全机制 管理体制：专业管理和群众监督以及企业安全生产责任制。 基础工作：制度建设和实施 4．法制化、标准化、规范化、系统化 法制化：企业在实现安全管理法制化的过程中，要有法可依、有法必依、 执法必严、违法必究。 标准化：企业标准化工作，是实现企业科学管理的基础。 规范化：企业应根据国家及行业颁布的条例、规定，结合本企业的实际 情况，制定相应的规章制度，作为企业内部的行动规范 系统化：化工安全管理是企业管理大系统中的一个子系统。系统化安全 管理是现代化工的要求，也是现代化管理的基本特点。 3．预测和监督 安全预测可以通过分析发现和掌握安全生产的规律及倾向，做出预测、预报，有利于预防消除隐患。 安全监督主要是监督检查安全规章制度的执行情况，检查发现安全生产责任制执行中的问题，为加强管理提供动态情况。 第二节 安