化工原理课件教学课件作者十一五杨祖荣1.7流体输送机械课件.ppt

2. 特性曲线 流量调节方法： 1. 改变活塞的往复次数或冲程； 2. 旁路调节。 ② 压头（ 扬程） 在电机功率范围内，由管路特性决定。 管路特性2 H2 管路特性1 H1 泵特性 Q QT H Q （3）功率与效率 ?——往复泵的总效率，一般为0.65~0.85。 适用压头高、流量小的液体，但不能输送腐蚀性大及有固体的悬浮液。 2. 计量泵 三、隔膜泵 二、旋转式泵 1. 齿轮泵 2. 螺杆泵 1.7.3 离心通风机 一、结构 二、性能参数与特性曲线 1、性能参数 （1）风量Q 单位时间从风机出口排出的气体体积， m3/h或 m3/s。 注意：Q应以风机进口状态计。 （2）全风压pt与静风压ps 全风压：单位体积的气体经风机后所获得的能量，Pa或mmH2O 以单位质量的气体为基准 以单位体积的气体为基准 动风压 静风压 全风压 （3）轴功率与效率 2、特性曲线 用20℃、101.3kPa的空气（?=1.2kg/m3）测定。 风机的全风压与气体的密度成正比。 ?~Q P~Q Q pt~Q pS~Q p n一定 三、离心通风机的选用 1. 计算输送系统所需的全风压，再换算成标定状态下的全风压； 3. 根据Q、pt0 选风机的型号。 Q Q需 ， pt0 pt0需 2. 根据气体的性质及风压范围，确定风机的类型； 返回 返回 工作介质：液体——泵 气体——风机或压缩机 工作原理： 动力式(叶轮式)：离心式、轴流式等； 容积式（正位移式）：往复式、旋转式等； 流体作用式：喷射式。 分类： 1.7 流体输送机械 一、 离心泵的工作原理及结构 1.离心泵的工作原理 叶轮 泵壳 吸入管路 排出管路 泵轴 底阀 1.7.1 离心泵 由于泵内存有空气，空气的密度远小于液体的密度，叶轮旋转产生的离心力小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，此时虽启动离心泵，也不能输送液体，这种现象称为气缚现象。 ——表明离心泵无自吸能力 充液（灌泵） 排液: 出口切线方向 吸液：叶轮中心 2.离心泵的主要部件 （1） 叶轮 作用 ：将原动机的能量传给液体，使液体静压能 及动能都有所提高——给能装置 半开（闭）式 闭式 开式 按结构分为： （2） 泵壳 作用：汇集叶轮甩出的液体； 实现动能到静压能的转换——转能装置； 减少能量损失。 （3） 轴封装置 作用：防止高压液体沿轴漏出； 防止外界气体进入泵壳内。 二、 离心泵的性能参数与特性曲线 1. 性能参数 ① 流量 Q 单位时间内泵所输送液体的体积，m3/s或 m3/h。 ② 压头或扬程 H 单位重量的液体经泵后所获得的能量，J/N或m液柱。 ③ 效率 容积损失： 一般，小型泵，效率为50~70%，大型泵效率可达90%。 P实际 P理论 机械损失: H实际 H理论 水力损失 : Q实际 Q理论 ④ 轴功率P 轴功率P：泵轴所需的功率，即直接传动时电动 机传给泵轴的功率，w或kw。 有效功率Pe：排送到管道的液体从叶轮获得的 功率， w或kw 。 二者关系： H~Q 、P~Q 、?~Q：厂家实验测定 一定转速、常压、20℃清水 离心泵特性曲线 ①H~Q曲线：较大范围内，Q H ② P~Q曲线：Q P Q=0时，P Pmin 离心泵启动时，应关闭出口阀门 ③ ?~Q曲线： 离心泵在一定转速下有一最高效率点 ——离心泵的设计点 离心泵铭牌上标注的性能参数均为最高效率点下之值。 离心泵的高效工作区： 3.离心泵性能的改变与换算 （1） 密度的影响 Q不变， H不变， 基本不变， P随 变化。 （2） 粘度的影响 H ，Q ，而 P （3） 离心泵转速的影响 当液体的粘度不大，转速变化小于20%时，认为效率不变，有： ——比例定律 （4） 叶轮直径的影响 ——切割定律 1.管路特性曲线 三、 离心泵的工作点与流量调节 在截面1-1′与2-2 ′间列柏努利方程，有： 特定的管路系统： 一定 操作条件一定： 其中： 而 认为流体流动进入阻力平方区，?变化较小 。 则 ——管路特性方程 管路特性曲线 H Q 管路特性曲线反映了被输送液体对输送机