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3.6 换 热 器 3.6.1 分类 按用途: 3.6.2 间壁式换热器 1.夹套式换热器— (1)基本结构和工作原理 夹套—热或冷剂流动空间 直接接触式;蓄热式;间壁式 按热量传递方式: 传热面—釜外壁 流向: 加热蒸汽 冷却水 简单,易制造;A小,K低;不耐高压; (4)适用场合: (2)主要优缺点: (3)强化传热的措施: 搅拌器;螺旋隔板;釜内设盘管;设置外换热器 2.沉浸式蛇管式换热器 (1)基本结构和工作原理 换热管被盘成各种形状, 管内走加热或冷却剂 传热面—管壁面 (2)主要优缺点: 简单,耐高压,易防腐;K低,A小 (3)应用场合: 容器内安装搅拌器 槽、釜、池 (4)强化传热的措施: 3.喷淋式换热器 (1)结构与工作原理 由肘管联接的直管成排; 齿形檐板 热流体—管内,冷却水—管外。 (2)主要优缺点: 简单,耐高压,易检修和清洗 K较大; 喷淋量不易均匀 一般只安装在室外 (3)适用场合: 管内流体冷却 4.套管式换热器 (1)结构与工作原理: (2)主要优缺点: 流量不大,所需A不大 简单、耐高压,使用方便; K大;推动力大 易漏,占地较大 (3)适用场合: 5.列管式换热器 (1)主要结构与工作原理 基本部件: 壳体, 管束, 管板, 封头 ?管程、壳程 强化传热的部件: 隔板?多管程? u?,? ? 横向挡板(折流板)—壳程湍动程度? ,? ? , 纵向挡板?多壳程? u?,? ? 消除热应力的部件(措施): 固定管板式——补偿圈; U形管换热器 浮头式换热器 (2)主要优点: (3)适用场合: 6.螺旋板换热器 (2)主要优缺点: A大,K大。 结构紧凑、坚固 主流 历史悠久 高温、高压 (1)主要结构与工作原理: 两张薄板平行卷制 ?两个同心的螺旋形通道 中心隔板 定距柱 两端有盖板 传热推动力大 A大;K大 适于悬浮液或高粘度 操作T和P不能太高 不易折卸 流动阻力大 7.板式换热器 (1)主要结构与工作原理: 多层金属波纹薄板 四角开有圆孔—流体通道 两流体交替在板片间流过 (2)主要优缺点: K高 结构紧凑, 可拆结构,A可调整 操作压力P和T较低 食品行业 8.板翅式换热器 (1)主要结构与工作原理: 基本元件—— 两平隔板?波纹状的翅片 侧封条 ?基本元件=板束 集流箱焊接于板束上 —?板翅式换热器 逆流和错流 (2)主要优缺点: 结构极紧凑 能适应较高P和较宽范围T K大 复杂 清洗和检修困难,要求介质清洁 9.强化传热管 提高小的? ?减薄或破坏层流底层 ?增加扰动 ?改变换热面的形状 翅片管 螺旋槽纹管 缩放管 静态混合器

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