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甲醇是重要的有机化工原料之一,被誉为碳一化工的基石 碳一是指分子中只含有一个碳原子的化合物,如一氧化 碳、二氧化碳、甲烷、甲醇、甲醛和甲酸等。 以碳一为原料合成化工产品的化工路线称为碳一化工。 目前甲醇主要应用是生产甲醛,其用量约占总量的一半以 上。 随着科学技术的发展,甲醇的应用领域有了较大的突破, 甲醇也可以生产乙酸、染料、化纤、合成树脂、汽油和MTBE 等一系列化工产品,如甲醇合成蛋白质的产品已进入市场,甲 醇生产烯烃和汽油已实现工业化。所以预期以甲醇为原料会生 产出更多的化工产品。 本章主要介绍以甲醇为原料生产甲醛和氯甲烷的生产工艺 及以甲醇为原料的新技术。 第一节甲醛的生产 2、甲醛的生产方法 二、银催化法生产甲醛 2、催化剂 甲醇氧化法采用附载于浮石上的银。 其制做方法是将4mm左右的浮石颗粒用硝酸处理,除去铁杂质后,浸于硝酸银溶液中煮沸、蒸发。 将载有硝酸银的浮石在高温下煅烧、分解, 反应式如下:AgNO3 → Ag2O + NO2 + NO + O2 Ag2O在使用过程中被还原成Ag。该催化剂的表面积大,活性较高(转化率84%),选择性较高(88%) 也可采用电解银做催化剂。将含硝酸的硝酸银水溶液置电解槽中,通直流电进行电解,生成海绵状高纯度银。 电解银活性高(甲醇转化率90%),选择性高(甲醛选择性91%)。 (二) 工艺条件 1.反应温度 工业生产上反应温度的选择 主要是根据催化剂的活性、反应 过程、甲醛收率、催化剂床层压 降以及副反应等因素决定的。 图10-1给出了甲醛单程收率和反 应温度的关系。 由图可见,当反应温度在 600~640℃(873~913K)之间 时,均可获得较高的甲醛收率; 当温度超过640℃(913K)时, 甲醛收率明显下降。 产生这一现象的原因主要有 以下两点: ①在高温条件下,电解银催化剂开始发生熔结,导致晶粒变大变粗,使活性表面减少,催化剂活性下降,反应收率下降。 ②甲醛的热分解反应为: HCHO CO + H2 该反应的反应速度随反应温度的升高而加剧,因而在高温下反应选择性下降。 2 .反应压力 高温下平衡常数较大,压力对化学平衡基本上无影响。生 产中采用常压操作,反应压力为0.02MPa左右(能克服流程阻 力即可)。为避免甲醛蒸气泄漏,也可采用稍负压操作。 3.反应时间 反应时间增长,有利于甲醇转化率提高,但深度氧化分解、完 全降解氧化副反应随之增多,因此采用快速反应,接触时间约 为0.1s左右。 4.反应混合气组成 因为空气量增多,则氧化反应的比例增大,反应放热增多, 所以确定反应混合气组成时,首先考虑氧化、脱氢反应的比例, 以使反应区热量基本平衡。 其次,考虑水蒸气存在对反应有利。水蒸气可以移除部分反 应热,避免催化剂过热;有利于消除催化剂表面积碳;有利于抑 制深度氧化反应,提高甲醛产率。工业生产中水蒸气与甲醇的摩 尔比约为1.6︰1。 还要考虑生产安全,采用甲醇与空气混合后,甲醇浓度高于 爆炸极限上限,甲醇过量35%左右,即甲醇与氧的摩尔比是 1︰0.37左右。 5.原料气纯度 原料气中的杂质严重影响催化剂的活性,因此对原料气的纯度有严格的要求。 当甲醇中含硫时,它会与催化剂形成不具活性的硫化银; 当甲醇中含有醛酮时,则会发生树脂化,甚至成碳,覆盖于催化剂表面; 含五羰基铁时,在操作条件下析出的铁沉积在催化剂表面,会促使甲醇分解。 为此,空气应经过滤,以除去固体杂质,并在填料塔中用碱液洗涤以除去SO2和CO2。 为除去Fe(CO)5,可将混合气体在反应前于200~300℃通过充满石英或瓷片的设备进行过滤。 (三)工艺流程 三、铁钼催化法生产甲醛 (一) 反应原理 1.主、副反应 主反应: CH3OH + 1/2O2 HCHO+H2O (1) CH3OH HCHO+H2 (2) 副反应为: 2CH3OH+3O2 2CO2+ 4H2O (1) 2HCHO + O2 CO + H2O (2)
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