压铸成型工艺与模具设计教学课件作者屈华昌第8章侧向抽芯机构设计课件.ppt

斜滑块侧抽芯机构 斜滑块导滑的基本形式及配合精度 图８.２８ 斜滑块导滑的基本形式 斜滑块侧抽芯机构的设计要点 （１） 斜滑块的装配要求 （２） 正确选择主型芯的位置 （３） 斜滑块止动装置的设置 （４） 斜滑块的推出行程 （５） 推杆位置的选择 （６） 推杆长度应一致 （７） 排屑槽的设置 图８.２９ 避免压铸件留在斜滑块的措施 图８.３０ 止动销强制斜滑块留在动模套板的结构 斜滑块侧抽芯模具结构示例 　1. 斜滑块外侧抽芯压铸模 　2. 斜滑块内侧抽芯压铸模 8.6　齿轮齿条侧抽芯机构 齿轮齿条侧抽芯机构的结构组成 １—限位螺钉； ２—螺钉固定块； ３—传动齿条； ４—齿条滑块； ５—齿轮； ６—楔紧块； ７—动模镶块； ８—活动侧型芯； ９—动模型芯； １０—定模镶块； １１—定模套板； １２—动模套板； １３—支承板； １４—垫块 齿轮齿条侧抽芯机构的设计要点 （１） 齿形设计 （２） 延时抽芯行程设置 （３） 齿轮轴定位装置设置 （４） 侧抽芯力的估算 图８.３４ 齿轮轴的定位装置 第8章 侧向抽芯机构设计 8.1　侧向抽芯机构的分类及组成 侧向抽芯机构的分类 机动侧抽芯机构 液压侧抽芯机构 手动侧抽芯机构 侧向抽芯机构的组成 侧向成型元件 运动元件 传动元件 锁紧元件 限位元件 图8.1 侧抽芯机构的组成 8.2　抽芯力与抽芯距的确定 抽芯力的确定 抽芯力的计算 （１） 抽芯力的理论计算 图8.2 抽芯力分析图 摩擦阻力 平衡方程式 （２） 抽芯力查图估算 图8.3 侧型芯长度为10 mm时的抽芯力查用图 　2. 影响抽芯力的因素 　　（１） 成型压铸件侧向凹凸形状的表面积愈大，或被金属液包络的侧型芯表面积愈大， 包络表面的几何形状愈复杂， 所需的抽芯力愈大。 　　（２） 包络侧型芯部分的压铸件壁厚愈大，金属液的凝固收缩率愈大对侧型芯的包紧力增大，所需的抽芯力也增大。 　　（３） 同一侧抽芯机构上抽出的侧型芯数量增多，则压铸件除了对每个侧型芯产生包紧力之外， 型芯与型芯之间由于金属液的冷却收缩产生的应力使抽芯阻力增大。 　　（４） 侧型芯成型部分的脱模斜度愈大，表面粗糙度值低，且加工纹路与抽芯方向一致，则可以减小抽芯力。 　　（５） 压铸工艺对抽芯力也有影响。　　 （６） 压铸合金化学成分不同， 线收缩率也不同， 也会直接影响抽芯力的大小。 抽芯距的确定 一般情况下抽芯距应为 二等分滑块抽芯距为 图8.4 二等分滑块的抽芯距 8.3　斜销侧抽芯机构 斜销侧抽芯机构的组成与工作原理 图8.5 斜销侧抽芯机构 斜销的设计 　1. 斜销的基本形式 　2. 斜销倾斜角的选择 从斜销的受力情况考虑，希望α值取小一些；从减小斜销长度考虑，又希望α值取大一些。因此，斜销倾斜角α值的确定应综合考虑，一般α取 10°～20°， 最大不超过 25°。 　3. 斜销直径的计算 图8.7 斜销受力图 　4. 斜销长度的确定 　5. 斜销的材料与热处理要求 斜销常用优质碳素工具钢 T8A 或T10A制造， 热处理后的硬度要求为50~55HRC 斜销总长度的计算公式 侧滑块及导滑槽的设计 　1. 侧滑块的设计 滑块的基本形式 侧滑块的尺寸 　2. 导滑槽的结构 图8.11 导滑槽的结构形式 楔紧块的设计 楔紧块的结构形式 楔紧角 α′的选择方法 侧滑块的限位装置 预复位机构的设计 图8.14 侧型芯与推杆的干涉现象 　1. 弹簧预复位机构 图8.15 弹簧预复位机构 　2. 摆杆式预复位机构 图8.16 摆杆预复位机构 　3. 双摆杆预复位机构 图8.17 双摆杆预复位机构 　4. 三角滑块预复位机构 图8.18 三角滑块预复位机构 斜销侧抽芯模具结构示例 图8.19 斜销固定在定模、侧滑块安装在动模的结构 8.4　弯销侧抽芯机构 弯销侧抽芯机构的结构特点 　　（１）由于弯销是矩形截面，能承受较大的弯矩，因此弯销的倾斜角α可在小于30°内合理选取。 　　（２）弯销的各段可以加工成不同的斜度（包括直段），因此可根据实际需要随时改变抽芯速度和抽芯力或实现延时抽芯 　　（３）弯销侧抽芯机构的缺点是弯销制造较困难，花费工时较多。 图８.２０ 弯销侧抽芯机构 图８.２１ 弯销侧抽芯的配合 图８.２２ 变角度弯销与滚轮相配合的侧抽芯机构 弯销的结构形式与固定方式 　1. 弯销结构的基本形式 　2. 弯销的固定方式 弯销侧抽芯模具结构示例 　1. 弯销的外侧抽芯压铸模 图８.２５ 弯销外侧抽芯压铸模 　2. 弯销两次复合抽芯压铸模 图８.２６ 弯销和斜销复合抽芯 8.5　斜滑块侧抽芯机构 斜