压铸成型工艺与模具设计教学课件作者屈华昌第11章压铸模设计的技术要求课件.pptVIP

第11章 压铸模设计的技术要求 11.1　压铸模装配的技术要求 1. 压铸模装配图需标明的技术要求 　　（１） 选用的压铸模标准模架型号。 　　（２） 模具的最大外形尺寸（长 ×宽）和合模高度。 　　（３） 选用压铸机的型号。 　　（４） 选用压铸机的压室直径或喷嘴直径。 　　（５） 在压铸机上模具采用的最小开模行程。 　　（６） 推出机构的推出行程。 　　（７） 模具有关的附件规格及数量。 　　（８） 模具（尤其是特殊机构）的动作过程。 　　（９） 压铸件选用的合金材料。 　　（１０） 标明冷却系统进出口位置。 2. 压铸模装配后应达到的技术要求 （１）在分型面上，定、 动模镶块平面应分别与定、动模套板齐平或略高， 但高出量在0.05～0.10㎜范围内。 （２）推杆应与对应的动模型芯表面平齐或允许高出其表面，但高出量不大于0.1㎜。 （３）复位杆应与分型面平齐或允许略低于分型面， 但不得大于0.05㎜。 （４）模具所有活动部件，应保证位置准确、动作可靠，不得有歪斜和卡滞的现象。相对固定的零件之间不允许窜动。 （５）侧滑块运动应平稳，合模后侧滑块与楔紧块均匀接触并且压紧，开模后定位准确可靠。 （６）合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不大于0.05㎜（排气槽除外）。 （７）模具分型面对定、动模板安装平面的平行度有一定要求。 （８）导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度有一定要求。 11.2　压铸模结构零件的公差与配合 压铸模在高温条件下进行工作，因此在选择结构零件的配合公差时， 不仅要求在室温下达到一定的装配精度，而且要求在工作温度下确保各结构件的稳定性和动作的可靠性。 配合间隙的变化除了与温度有关以外， 还与模具零件的材料、 形状、 体积、 工作部位受热程度以及加工装配后实际的配合性质有关。 11.3　压铸模结构零件的形位公差 11.4　压铸模结构零件的表面粗糙度 压铸模结构零件的表面粗糙度直接影响各机构的正常工作和模具的使用寿命。 成型零件的表面粗糙度以及加工后遗留的加工痕迹及方向直接影响压铸件的表面质量、 脱模的难易， 甚至是导致成型零件表面产生裂纹的起源。 表面粗糙也是产生金属粘附的原因之一。