CH14联轴器、离合器和制动器课件.ppt

设计：潘存云 3、轮胎式弹性联轴器 结构：中间为橡胶制成的轮胎环，用止退垫板与半联轴器联接。 特点：结构简单、易于变形。允许较大的综合位移。 应用：适用于启动频繁、正反向运转、有冲击振动、有较大轴向位移、潮湿多尘的场合。 适用范围： 5?≤α≤12?， x≤0.02D y≤0.01D， n≤5000 r/min 轮胎环 D 止退垫板 4、梅花形弹性联轴器 工作温度：-35~+80℃ , 传递扭矩：T=16~25000 N·m 结构：半联轴器与轴的配合可以做成圆柱形或圆锥形，中间的弹性元件形状似梅花，故得名。选用不同硬度的聚胺酯橡胶、铸形尼龙等材料制造。 A-A A A 5、膜片联轴器 结构：弹性元件为多个环形金属薄片叠合而成的膜片组，膜片圆周上有若干个螺栓孔。用铰制孔螺栓交错间隔与半联轴器联接。 特点：结构简单、弹性元件的联接之间没有间隙，不需要润滑，维护方便、质量小、对环境的适应性强。但扭转减振性能差。 应用：主要用于载荷平稳的高速传动。如直升机尾翼轴。 6、星形弹性联轴器 结构：两个半联轴器上均制有凸牙，用橡胶等材料制成星形弹性元件，放置在两半联轴器的凸牙之间。工作时，星形弹性元件受压并传递扭矩。 应用范围：允许两轴的相对径向位移约为：0.2 mm，偏角位移约为：1? 30′ 其它金属弹性元件联轴器 蛇形弹簧联轴器：用于重载、高温。 在两个半联轴器上制有50~100个齿，在齿间嵌装蛇形片弹簧，该弹簧可分6~8段。弹簧被外壳罩住，既可防止弹簧脱出，又可储存润滑油。工作时，两半联轴器通过蛇形片弹簧传递转矩。 弹性杆联轴器 大多数联轴器已经标准化或规格化，一般机械设计者的任务是选用联轴器，不需要设计。 一、链轴器类型的选择 原则 转矩、转速、轴径、相对位移、工作环境、成本等 1) 考虑传递转矩的大小、性质以及对缓冲减振要求 确定型号与规格 §14-2 联轴器的选择 具体应考虑如下要求 ▲对大功率重载传动，宜选用齿轮联轴器； ▲严重冲击载荷或消除轴系扭转振动的传动，宜选用轮胎联轴器； 选用原则： 2) 考虑工作转速的高低和引起离心力的大小 对高速传动轴，宜选用平衡精度较高的膜片联轴器，不能选用存在偏心的滑块联轴器； 安装调整两轴难以精确对中、或者工作中产生较大位移时，应选用挠性联轴器： 3) 两轴相对位移的大小和方向 ▲径向位移较大时：= 滑块联轴器 ； ▲角位移较大，或两轴相交时： = 滑块联轴器 4) 考虑可靠性和工作环境 ▲由金属制成的不需要润滑的联轴器工作比较可靠； ▲需要润滑的联轴器，其性能易受润滑完善程度的影响，且可能污染环境； ▲含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀介质、强光等比较敏感，而且容易老化。 在满足使用要求的前提下，应选择装拆方便、维护简单、成本低廉的联轴器。 5) 联轴器的制造、安装、维护和经济性 ▲刚性联轴器不仅结构简单，而且装拆方便，可用于低速、刚性大的传动 ； ▲弹性联轴器具有较好的综合性能，广泛应用于一般的中、小传动。 6) 安全性要求 有安全保护要求的轴，应选用安全联轴器。 表14-1 工作情况系数KA 原动机 (KA) 发电机、小型通风机、小型离心机 1.3 1.5 1.8 2.2 透平压缩机、木工机械、输送机 1.5 1.7 2.0 2.4 搅拌机、增压机、有飞轮的压缩机 1.7 1.9 2.2 2.6 织布机、水泥搅拌机、拖拉机 1.9 2.1 2.4 2.8 挖掘机、起重机、碎石机、造纸机械 2.3 2.5 2.8 3.2 电动机 多缸 双缸 单缸 汽轮机 内燃机 内燃机 内燃机 工 作 机 压延机、重型初轧机、无飞轮活塞泵 3.1 3.3 3.6 4.0 二、 计算联轴器的扭矩 计算转矩： Tca=KAT KA为工作情况系数； T为公称扭矩； 三、 确定联轴器的型号 选型依据： Tca≤ [T] ， 由相关标准确定型号； 四、 校核最大转速 n ≤ nmax 六、规定部件相应的安装精