Cr12MoV学习报告1课件.ppt

2：中碳化物形成元素 Cr Mo W 等推迟珠光体相变的原因， 除了由于推迟珠光体特殊碳化物的形核和长大外，还由于其提高铁的γ→α相变的自扩散激活能，使铁的自扩散困难。 Cr还会使新旧相（γ和α相）自由能差降低。 (5) 合金元素对淬透性的影响 合金元素对钢的淬透性的影响规律 使C曲线右移的元素都提高奥氏体的稳定性，降低临界冷却速度，提高钢的淬透性，反之，则降低钢的淬透性。 1:提高淬透性的元素 C Mn Mo Cr 等 2:降低淬透性的元素 Co （6）合金元素对马氏体转变的影响 合金元素对马氏体转变温度的影响 奥氏体的化学成分（碳及合金元素）是决定马氏体点(Ms)的主要因素。碳最强烈的降低钢的Ms点温度 其次是 Mn Cr ，再其次是V Mo W 等。Co与Al 的作用相反，它们能使Ms点升高。 实践表明，Ms点越低，淬火钢中的残余奥氏体量就越多。因此，凡是使Ms点降低的元素均使淬火钢中得残余奥氏体量越多。 各种合金元素（包括碳）对于马氏体点位置的影响，可用热力学的观点加以解释。加入合金元素会对引起奥氏体和马氏体自由能的相对变化就，从而改变马氏体点得位置。 （四）：C12MoV热处理工艺 （1）一般热处理 （2）特殊热处理 （1）一般热处理 Crl2MoV的淬火和回火温度有多种，不同淬火温度与不同回火温度直接导致Crl2MoV性能的差异 。常见的有以下三种： 1.Crl2MoV 在980℃淬火（即低淬）加热时，碳化物的溶解少，基体的含碳量在0.5%左右，Cr在6%，Mo只有0.5%，V的碳化物溶解更少，分布在基体的碳化物量在15%左右，而残余奥氏体只有在20%以下，淬火后的硬度HRC60-62.由于基体的含碳量低，淬火后的基体韧性高。但压缩屈服强度未达高水平，低淬火温度一般只能取低温180-200℃回火。适用于低负荷，高速度的冷冲模，低温回火后硬度HRC60，回火次数二次。 2. Cr12MoV刚采用中淬火温度（1000-1030℃）（即正常淬火）提高了基体的碳浓度，合金碳化物也进一步溶解，硬度达最高值，同时残留奥氏体量也上升到近40%。淬火硬度在HRC62-63左右。中淬火温度淬火后可以在180-200℃低温回火，获得最高的硬度和最佳的耐磨性，但韧性稍低，不能在重负荷的冷冲模中使用。在中淬火温度淬火后也可以在380-400℃回火，但韧性下降。 3. Cr12MoV钢超过1050℃以上温度淬火（即高淬）均属于高淬火温度淬火。随着淬火温度的升高，碳和合金元素及碳化物进一步溶入奥氏体，其碳和合金元素升高，奥氏体的稳定性升高，淬火后的残留奥氏体量也急剧上升到40-60%，甚至更高，由于残留奥氏体量增加，淬火硬度降低至HRC55左右。由于残留奥氏体增加和奥氏体稳定性增加，低温回火无法使奥氏体转变，只能用高温回火促使大量的奥氏体转变。提高其硬度（ 1150℃淬火，其淬火硬度可能降到HRC45-50以下）出现二次硬化现象。高温回火（520-540℃）一定要进行三次回火。另外， 随着淬火温度的升高，刚中晶粒度迅速长大,1080晶粒度长至9级，1150℃甚至长至7-8级。淬火温度提高碳化物数量（体积分数）减少，所以韧性强度降低，耐磨性也由所降低，但红硬性提高。因此，只有要求高冲次，低负荷和红硬性时，才采用高淬高回工艺。高温回火后的硬度也可达到HRC62以上，应该指出，二次硬化的高温回火温度区向很窄，对Crl2MoV 在520℃对Crl2MoV在540℃超出温度区向（往往只有正负5）硬度的波动较大。 二次硬化 在含有Ti, V, Nb, Mo, W等较高合金钢淬火后，在500- 600℃范围内回火时，在α相中沉淀析出这些元素的特殊碳化物，并使钢的HRC和强度提高。 当然，不同合金元素的效果并不一样。 但只有离位析出时才有二次硬化现象 回火脆性 1）低温回火脆性（第I类） 2）高温回火脆性（第II类） 1）低温回火脆性（第I类） 产生：回火温度为200-400℃之间。不具有可逆性。 形成原因：沿条状马氏体的间界析出K薄片；S，P, As, Bi, Sn 等杂质元素及 H，N等的促进作用； 防止： a）不在此温度区间内回火； b）采用等温淬火； c）加入Si, 脆化温度提高300℃；或加入Mo, 减轻作用 2）高温回火脆性（第II类） 产生：500-650℃回火的调质钢中； 原因：与钢杂质元素向原奥氏体晶界偏聚有关。 可逆性：已有回火脆性的钢加热至回火温度，再快冷，可消除回火脆性。 消除与防止： a）利用其可逆性,重新加热至600℃,快冷； b）