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3.2.1 机床的分类与型号编制 3.2.2 机床的组成 3.2.3 机床的组成 3.2.4 机床的组成 3.2.5 机床的组成 3.2.6 机床的组成 3.2.7 机床的组成 3.3.1 机床夹具 3.3.1 机床夹具 3.3.2 定位原理 3.3.2 定位原理 3.3.2 定位原理 3.3.2 定位原理 3.4.4 定位方法与定位元件 3.4.4 定位方法与定位元件 3.4.4 定位方法与定位元件 3.4.4 定位方法与定位元件 3.5.4 机床夹具 3.5.4 机床夹具 3.4.4 定位方法与定位元件 学习的内容： 通过零件工艺性分析、毛坯的选择拟定工艺路线（加工余量的确定、工序尺寸及其公差的确定） 重点内容： 工艺路线的拟定、工序尺寸及其公差的确定 工艺尺寸链的建立与解算 4.1.1 机械制造工艺过程 机械制造中与产品生成直接有关的生产过程常被称为机械制造工艺过程 机械制造工艺过程 主要内容 毛坯和零件成形——铸造、锻压、冲压、焊接 、压制、烧结、注塑、压塑 … 机械加工——切削、磨削、特种加工 材料改性与处理——热处理、电镀、转化膜、涂装、热喷涂 … 机械装配——把零件按一定的关系和要求连接在一起，组合成部件和整台机械产品，包括零件的固定、连接、调整、平衡、检验和试验等工作 4.1.2 机械加工工艺过程及其组成 φ20±0.07 2×1 0.8 图4-1 阶梯轴 φ32 φ40 φ25±0.07 φ35 0 -0.017 0.8 0.8 35 40 30 5 50 150 其余 倒角1×45° 3.2 2×1 flash flash 工序——是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。 安装——在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。 4.1.2 机械加工工艺过程及其组成 工位——工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。 图4-2 多工位加工 1：装卸工件 2：钻孔 3：扩孔 4：绞孔 flash 4.1.2 机械加工工艺过程及其组成 工步——指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序。（在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同表面，称此工步为复合工步） 走刀——同一加工表面加工余量较大，可以分作几次工作进给，每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。 a）立轴转塔车床的一个复合工步 b）钻孔、扩孔复合工步 图4-3复合工步 4.1.3 生产类型及其工艺特点 生产纲领 N = Q n（1+α% +β% ） （2-1） ◆单件小批生产 ◆批量生产 ◆大批大量生产 式中 Q ——产品年产量（件/年）； n ——每台产品中该零件数量（件/台）； α ——备品率； β ——废品率。 生产类型 机械制造技术基础 4.2 基准与装夹 Datum and Fixing 4.2.1 基准 基准 ? 确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。 设计基准 ? 在设计图样上所采用的基准 图4-4 定位支座零件 4.2.1 基准 工艺基准 ? 在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。 图4-5a 支座零件第1工序（车削） 4.2.1 基准 图4-5b 支座零件第1工序（钻孔） 4.2.1 基准 图4-5c 支座零件第3工序（钻、锪 4 分布孔） 4.2.1 基准 图4-5d 支座零件第4工序（磨内孔、端面） 图4-5e 支座零件第5工序（磨外圆、台阶面） 4.2.2 工件装夹 划线找正装夹（图4-7）—— 精度不高，效率低，多用于形状复杂的铸件 直接找正装夹（图4-6）—— 精度高，效率低，对工人技术水平高 夹具装夹（图4-8）—— 精度和效率均高，广泛采用 装夹的含义 装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容。 定位 —— 使工件在机床或夹具上占有正确位置 夹紧 —— 对工件施加一定的外力，使其已确定的位置在加工过程中保持不变 工件装夹方法 4.2.2 工件装夹 图4-6 直接找正安装 flash 毛坯孔 加工线 找正线 图4-7 划线找正安装 flash 4.2.2 工件装夹 图4-8 工件在夹具上装夹（滚齿夹具） 第4章 机械加工工艺规程制定 本次课程要点 机