NC铣削加工倒角课件.ppt

NC銑削加工倒角 他石攻錯案 報 告 綱 要 一、前言 二、工件倒角原因分析 三、改善倒角的對策 四、啟示与展望 前言 隨著全球3C產業制造市場的激烈競爭及其 產品的市場替代周期越來越短﹐客戶對模具交 期要求越來越短﹐品質要求也越來越高﹐為了 客戶的滿意和公司自身利益﹐我們必須把快穩 准由認識面提到實施過程中﹐并將此嚴格執行 到一定的高度和廣度。 倒角分析 在實際加工中經常會發現 工件棱角有倒角現象,成品 面與靠破面有跑毛邊現象﹐ 客戶無法接受。如下圖示﹕ 就此問題程式與現場共同進行了技朮 研討, 避開不可控制因素﹐初步找到 解決這一問題的辦法。 1.留料倒角 2.過切倒角 倒角主要是由于刀具的磨耗造成的﹐根據這一主線具 體分析了刀具磨耗造成倒角的的原因﹐得出下面二種 情況是造成倒角的主要體現形式﹕ 1.留料倒角 加工者使用新刀加工 2.工件在進行精修加工時﹐由于加工材料硬度高,加工時間太長等因素.刀具底部刃磨損嚴重﹐而側刃相對磨損較少,導致工件陡峭面和平緩面的交 線處有倒角現象。 A B 導致結果及其原因 A B 結果﹕ 棱角處倒角 A面由于刀具磨耗太大留料 末到位 B面精修到位 原因 主要原因﹕ 具體分析 實際工件 理論刀具 留料 磨損后刀具 留料倒角 到位 通過下面圖示能清晰地看出切削中刀具磨耗 對工件的影響 A B 結果﹕ 棱角處倒角 A面精修到位 B面因為刀具底部在對 刀前已有磨耗﹐機台Z 軸零點理論高度高于實 際高度﹐精修時導致過 切。 導致結果及其原因 主要原因﹕ 2.過切倒角 A B 加工者使用已磨損刀具加工 2. 工件在進行精修加工時﹐用 到側刃切削﹐由于對刀時底 部已磨損﹐實際值已有下降 具體分析 實際工件 實際刀具 過切倒角處 刀具理論最低點 過切倒角 到位 通過下面圖示能清晰地看出已磨耗的 刀具對刀時機台的Z軸零點實際值比理 論值低對工件倒角的影響情況。 過切量計算(直面) 實際刀具 理論刀具 實際工件 X: X方向過切量 Z: Z方向過切量 T: 刀具磨損量(實測值) R: 刀具半徑 2 2 Zmax=T Xmax= R -(R-T) 過切量計算(直面) 過切量(斜面) 理論刀具 實際刀具 實際工件 過切量(斜面) 0.07 為過切量 0.1 為刀具磨損量(實測值) 45度 為工件角度 斜面過切量跟工件角度有密切關系,刀具底部在已磨 損的前提下精修時斜面過切量與傾斜角度成正比關系。 舊刀 新刀 發現倒角的根本問題 征對兩種不同的倒角現象作了更深入的檢討﹐得出 倒角的根本問題所在--------對刀具不夠了解,尤其對刀具 磨耗量的判斷上. 對上述問題我們總結了一套刀具磨耗量的檢測方法, 并且對刀具結構進行了廣泛的技朮交流. 下面是球形刀和圓鼻刀的磨耗量的判斷和檢測方法 刀具精度檢測(1): 一.球刀檢測 D4以上之刀具採用20倍投影機鏡頭,D4以下採用50倍投影機鏡頭. 將刀放在投影機載物台上,調整焦距,手動轉動刀具, 使其徑向尺寸投影等於實際刀具尺寸 使用圈圈板,使其中心十字線與投影機屏目中心十字線重合. 移動投影機載物台,使刀具球頭輪廓與圈圈板上之一圓輪廓相重合. 將X軸尺寸歸零,移動投影機載物台,使圈圈板上重合輪廓四分點與 刀具磨損之平面重合,讀取數值,既為刀具磨損量. 刀具 圈圈板 輪廓重合 輪廓四分點 刀具外形 移動投影機載物台,使圈圈板上重合輪廓四分點與刀具磨損之平面重合 刀具磨損之平面 球形刀磨損量在投影機上的反映 刀具精度檢測(2): 二.圓鼻刀檢測 1.首先須測出新圓鼻刀(如圖) X的值 2.再與舊刀的X值相比較 來判斷磨損量 解決對策: 1. 對于精修,中,粗銑刀具進行分類 磨損在0.02mm以內為精銑刀 磨損在0.02mm –0.05mm內為中銑刀 磨損在0.05mm 以上為粗銑刀 2. 在進行高轉速切削之前主軸須高速運轉10分鐘, 避免高速加工中機台主軸掉刀. 3. 將程式由一整條分成多條程式,加工時更換刀具 加工,控制刀具磨損量. 4. 加工模仁類工件時其成品面與靠破面分開加工, 兩次加工中最好不要用同一把刀具加工. 總結過去,工件的棱線部位常有倒角現象﹐客戶很難接受﹐ 往往返修或降面﹐增加了機台和人員的開支﹐并且可能因此而 延誤交期。 著眼現在,由于對刀具的認識加深﹐能夠較准確的測出刀具 的磨損從而制定較合理的加工方式﹐加工的工件不會