p91p92焊后热处理课件.ppt

P91/P92材质管焊后热处理工艺 李福群 适用范围和人员要求 热电偶距坡口边缘的距离 预热温度的保持和后热 * * 1 适用范围 本工艺标准规定了P91.P92高合金钢管道预热、后热、焊后热处理的施工工艺。 本工艺适合于合金总含量＞10%的高合金钢管道的热处理。 2 热处理人员资质 热处理人员包括热处理技术人员和热处理工，热处理人员应该经过专门的培训，取得资格证书。没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。资格证书必须在有效期内，才能具有相应的上岗资格。 机工具 热处理工作使用的机工具包括远红外热处理机、中频热处理机、加热器、热电偶、测温仪、电缆、保温棉、焊炬等。 热处理机上的表计、加热器、热电偶、测温仪需要计量合格后才能使用。 中频热处理设备应按设备维护要求做好校核工作，保证设备完好。 环境要求 热处理区域应有防风、防雨、防雪、防寒等措施，若位置较高时，应搭设工作架。 机工具及环境要求 B-Ⅲ类钢焊接允许的最低环境温度为5℃。 3.1.2预热温度：T/P91、T/P92的氩弧焊预热温度为150～200℃，电弧焊预热温度为200～250℃，层间温度为200～250℃，P91最大不超过300℃，温度升到预热温度后保温至少30分钟。 在焊接前，必须确保最低预热温度，预热温度使用红外测温仪在坡口内测量。 施工过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于250℃，层间温度在起焊点前50mm处测量。 3.1.6 T91、T92管道采用火焰或远红外加热，P91、 P92采用远红外加热的方式进行。 预热要求 火焰加热时采用红外测温仪进行测量。 远红外加热时，使用K型铠装热电偶作为温度控制元件来监控测温。由于在预热时，热电偶测定的温度只是作为升温的依据，实际预热温度测量采用远红外测温仪测量。当温度升至设定温度时，用远红外测温仪对坡口根部进行测量，如根部温度已经达到预热温度，则可以开始施焊；如根部未达到预热温度，则应进行保温处理，直至根部温度达到预热温度。垂直管（2G）热电偶对称分布于坡口两侧，且不得少于两个；水平管（5G）则在坡口上、下对称布置。热电偶距离坡口边缘25～35mm。加热时，加热器包扎应空出焊缝部位，保温材料包扎时，也同样空出焊缝部位，但必须覆盖整个加热器。水平管焊缝，保温材料下部包厚一点，上面薄一点，以便温度均匀。 预热时的测温要求 当氩弧焊结束后应立即进行升温，当温度达到电焊层预热温度（200～250℃）后，方可进行电焊层的填充。 焊接中断后温度的保持 T91、T92管道焊接要求在当天完成 P91、P92管道原则上要求连续焊接完成，当焊接中断后，焊缝温度必须保持在200～250℃直至下次焊接开始。 后热处理一般不进行。但焊接中断或焊后不能及时进行热处理时，必须进行后热处理。后热处理温度为300～350℃，恒温时间不小于2h，确保扩散氢的充分逸出。后热处理，应在马氏体转变结束后进行。 焊后热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织和性能。一般为高温回火。高合金钢焊后热处理必须采用远红外加热或中频感应加热方式进行。 对于小口径薄壁管（δ＜12mm）允许降至室温及时进行热处理。 大口径管焊接完成后，必须进行马氏体转变，即先冷却到以下温度，恒温2h后再进行焊后热处理。 马氏体转变温度： SA335P91： 100~120℃ SA335P92： 80~100℃。 P91/P92钢马氏体转变温度 焊后热处理工艺参数 a）焊后热处理温度 T/P91、T/P92钢焊后热处理加热温度为760±10℃，焊接（热处理）技术人员在热处理实施之前应收集同一批焊材熔敷金属的Mn、Ni含量及Ac1相变温度信息，必要时进行分析测试。根据Mn、Ni含量或Ac1相变温度在760±10℃范围内调整热处理的控温温度，如Ni＋Mn＜1.0%可取770℃即上限，如1.0%≤Mn＋Ni＜1.5%控温温度为760～765℃，但控温温度绝对不能超过775℃这一上限。 焊后热处理温度的设定 热处理升降温速度 升温速度： 300℃以下 ≤150℃/h 300℃以上 ≤6250/壁厚 ℃/h，且不大于150℃/h 降温速度： 300℃以上 ≤6250/壁厚 ℃/h，且不大于150℃/h 300℃以下 拆除保温和加热器在相对静止的空气中冷却（或在保温层内冷却至室温） 恒温时间 以焊件内外壁温差≯20℃为准；（2～3）×1h/25mm，且不小于4小时（采用远红外加热，通常选择上限，采用中频感应加热，通常选择下限）。 升降温速度和恒温时间 热电偶选择 中频感应热处理机选用Ⅱ级K型热电偶丝测量，直径为Φ1.0mm，并