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爬升模板与滑升模板 篇一：爬升模板的施工工艺 高层建筑施工网上辅导材料4： 第八章 高层混凝土结构施工 【教学基本要求】 通过本章的学习，使学生： 1了解钢筋的电渣压力焊及钢筋的气渣压力焊的工艺参数。 2 熟悉钢筋的机械连接技术。 3 了解滑升模板的组成及特点。 4 熟悉液压滑升模板的施工工艺及质量施工处理。 5 了解大模板的施工工艺。 6 掌握爬升模板的施工工艺。 【学 习 重 点】 1 钢筋的连接工艺参数。 2 爬升模板的施工工艺及事故处理。 【内容提要和学习指导】 1.1现浇高层钢筋混凝土结构施工的几个问题 本章着重阐述了现浇高层钢筋混凝土结构施工中的钢筋连接技术；大模板，滑升模板以及爬模施工。对于现浇高层钢筋混凝土结构施工中其他几个重要的问题简述如下： 1.2 钢筋连接技术 高层建筑现浇钢筋混凝土工程中,大直径钢筋竖向连接的工作量较大，目前常用的连接技术主要有：有电渣压接技术、气渣压力焊接技术、气压焊接技术和机械连接技术等。 1.2.1 竖向钢筋电渣压力接 电渣压力焊是利用电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋端熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。焊接开始时，首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在一定的焊接电压的情况下，进行“电弧过程”的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使钢筋端面逐渐烧平，为获得优良接头创造条件。接着，将上钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭，进行“电渣过程”的延时，利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形成有利于保证焊接质量的断面形状。最后，在断电的同时，迅速进行挤压，排除全部熔渣和熔化金属，形成焊接接头 （1）焊接参数 钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，其中引弧、挤压过程很短，对焊件加热有重要影响的是电弧和电渣过程，故应根据不同直径的钢筋，选择好焊接电流和焊接时间，电渣压力焊焊接参数见表1。 表1 电渣压力焊焊接参数 （2）施焊要点 1）用夹具夹紧钢筋。 2）安放铁丝圈。 3）装填焊剂。 4）施焊。 2．质量要求 （1）外观检查 钢筋电渣压力焊接头，应逐个进行外观检查，检查结果符合下列要求： 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm； 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 接头处的弯折角不得大于4o； 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm； 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取强焊接措施。 （2）强度检验 1）以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。 2）3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。 3．焊接缺陷及防治措施 钢筋电渣压力焊焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷，应查找原因，采取措施，及时消除。 1.2.3 钢筋气压焊接 钢筋气压焊，是采用一定比例的氧气和乙炔焰为热源，对需要接头的两钢筋端部接缝处进行加热烘烤，使其达到热塑状态，同时对钢筋施加30~40N/mm2 的轴向压力，使钢筋顶锻在一起。 钢筋气压焊有敞开式和闭式两种。前者是将两根钢筋端面稍加离开，加热到熔化温度，加压完成的一种方法，属熔化压力焊；后者是将两根钢筋端面紧密闭合，加热到1200~1250oC，加热完成的一种方法，属固态压力焊。目前，常用的方法为闭式气压焊。这种焊接方法属于固相焊接。 这项工艺不仅适用于竖向钢筋的连接，也适用于各种方向布置的钢筋连接。适用范围为热轧、级钢筋，其直径为φ14～40mm。当不同直径钢筋焊接时，两钢筋直径差不得大于7 mm。另外，热轧级钢筋中的20MnSiV，20MnTi亦可适用，但不包括含碳量、含硅量较高的25MnSi。 1.2.4 钢筋套筒挤压连接 钢筋套筒挤压连接，属于钢筋机械连接工艺，俗称冷接头，即用钢套筒将两根待连接的变形钢筋套在一起，采用挤压机将套筒挤压变形，使它紧密地咬住变形钢筋，以此实现两根钢筋的连接。钢筋的轴向力，主要通过变形的套筒与变形钢筋的紧固力传递。 钢筋挤压连接技术由于它属于非冶金连接，具有以下优点： 1．节省电能（约为电弧焊所用电能的1/20），现场施工可不使用明火，可在易燃、易爆、高空等环境中施工。 2．节省钢材（比绑扎连接节省电能的1/4~1/2），并不受钢筋可焊性的制约，适合于任何直径的变形钢筋（包括可焊性不好的钢筋）的连接； 3．由于不存在因焊接工艺或材料因素可能产生的脆性接头，接头质量易于控制，便于检查； 4．不受季节气候变化的影响，可以常年施工； 5．