第四篇板坯剪切机规程机械基础.doc

第四篇Q15-18×300G板坯剪切机 操作、维护、检修规程 一、板坯剪切机操作规程 1. Q15-18×300G板坯剪切机主要技术参数 外形尺寸 长×宽×高 1836×1875×2080 电动机 Y160L-6 11KW 960n/min 下刀口离地面距离 500mm 刀片长度 350mm 刀片材质 H13 飞轮转速 960n/min 行程次数 30n/min 可剪次数 13n/min 剪 切 角 5° 可剪最大板宽 300mm 可剪最大板厚 18mm 机器重量 ～5000kg 2.辅机设备 2.1原料移动装置：链条输送，P35链条4组 2.2板坯进料装置：辊道输送，输送辊规格φ150x900，15根 2.3成品输送装置：链条输送装置，P35链条2组 2.4成品转运装置：电机、减速机传动，钢丝绳起吊。 3. Q15-18×300G板坯剪切机操作规程 3.1设备启动和运行 3.1.1向润滑油箱内加25#机油至油标上限，保证各润滑点的润滑。开式齿轮加少量润滑脂。 3.1.2齿轮箱开盖加25#机油至大齿轮1/3的位置。 3.1.3检查并加足润滑部位的润滑脂。 3.1.4设备初次启动应注意电机的运转方向为顺时针方向（即图上所指的飞轮旋转方向）。 3.1.5待电机正常运行后，按下牵行磁铁按扭试运行，使剪刀上下动作。 3.1.6试运转正常后即可加料作钢板切断作业。 3.2技术要求 3.2.1剪后板坯规格与允许误差，见下表 规格 厚度公差 宽度公差 长度公差 9.8x240x1030 +0.35 -0.35 +5 -5 +5 -3 3.2.2剪后板坯表面要求及技术要求 （1）面上不得有结疤、折叠、气泡、裂缝、非金属夹渣严重的氧化铁皮等。 （2）板坯侧面的单边缺陷深度不得超过6mm,双面缺陷同时存在深度不得超过9mm。 （3）板坯边缘毛刺应小于3mm. （4）板坯侧面弯曲度不得大于5mm/m,绕度不得大于8mm/m. （5）板坯端剪斜必须小于5mm,当两端同时存在斜剪时，要求每边长度必须在公差范围内，见3.2.1表。 （6）凡不符合表面质量的板坯不得作正合格料流转生产。 （7）剪切按炉号进行，各垛剪好的料堆放整齐。 （8）当飞轮未进入正常运转时，不允许进行剪切工作。剪切机的刀片在安装或更换时，必须正确、牢固、可靠、安全 下刀片 上刀片