Moldex3D完整使用说明.doc

前处理 模座必须能将竖浇道完全包住。 模穴采用STL格式的，流道系统、水路系统、模座可以用IGES 格式的线条和面都可以。 如果模仁材质不一样，可以建立模仁（镶块）STL模型，汇入后赋予“镶块”材质。 模穴对称的话可以设定“流道对称”的方式。 热流道阀浇口设置：有多个进浇口才要设置。在步骤5设置阀浇口，在输入工艺参数的时候有“阀式浇口”进阶设定，要注意打开的顺序，应该先于料流到达之前打开。 冷料井按冷流道设定。 工艺设定 材料：对于添加物目前只能搜寻玻纤。 专案设定：如果有厂家提供机台就采用“射出机台模式”，不然用“CAE分析设定界面”，压力一般设定上限300MPa就足够。 填充时间：看“网格体积”，一般一个浇口按100CC/sec去估计（一个100CC，多个浇口的话要调整时间）然后根据结果进行调整。 流率多段设定：流率%时间%。一般按照折线3段设置，尾段降一半，前面10%的时间，机台在作速度爬升，到注塑最后的时候在浇口附近有胶体在凝固了，这时候如果用高的流率的话压力会飙升，所以要适当降低流率。 节点 节点1 节点2 节点3 节点4 时间% 0 10 90 100 流率% 1 50 50 25 射出压力多段设定：一般用射出压力%时间%，就用一段，这只是个上限值，实际的射出压力多少可以通过模拟分析结果读取，如果真的达到这么高的射出压力时，当压力稳定到该值时，因为填充前方熔体越来越多而且因为温度流动性差，则需要更大的压力，所以前面设定的流率只能下降。 时间% 0 100 射出压力% 90 90 V/P切换：一般由充填体积98%。小产品的话可以用低一点的85%啊，或者90%等，根据实际情况。 保压时间：一般无法估算可以根据产品大小任意设定，习惯设定10S，可以在计算参数里面设置9段观察（1S/2S/....../9S/EOP）。 保压压力：如果参照填充结束压力（如果有确定的机台用机台模式），一般俺单段75%，也可以多段设定。 冷却设定：冷却水路/加热棒（冷却方式：瞬时-变模温模式），在前处理可以设置群组，只在需要高光水路具体加载。冷却结束后的时刻就是指向0S，因此变模温的加热时间至少包括：开模时间+充填时间。也可能有保压时间的一部分，设开模时间为5S，下表表示在第0S时水路的温度是30℃，在0-5S时候的水路温度是160℃，分析后，在观察偏冷还是偏热，再调整时间。这里的循环周期可以用比较大的数字的假设而得出来，要扣掉开模时间。 冷却管路编号 控制点 时间 T EC1 2 0 160℃ 1-1 充填时间+1/3保压时间 30℃ 1-2 充填+保压+冷却时间 160℃ 计算参数 粒子追踪：主要用于观察流道。 填充/保压：正常都不更改。 如果流道比较大，在“进阶设定”设定“不包含流道体积”。 “持续保压分析至冷却阶段”---不选。 一般在保压的“数据编辑”设定多段，可以分段观察、结果。 冷却分析：如果水路比较多，要选择“执行冷却水管网络分析”，进行冷却水管分析。主要观察顶出位置的固化层情况。 翘曲分析：考虑模座热变形、考虑残余应力情况。 后处理结果的解读 分析之前，都先用【“量测节点精灵”或者“分布曲线----量测节点变量分布曲线”】设置一些观察点，方便后面的截图直接看出不同位置点直接的具体参数。 填充分析解读。 流动波前时间：【单色（动画选项设置---间距1%、单色显示、波前着色）】，从颜色来观察，最好能够同时到达填充。 包封位置：用【“流动波前时间”+ 包封（小图标）】来观察熔体的流动趋势，看看能不能将气体有效地排除，有可能是困气现场、也有可能是网格尖角造成的。 缝合线：判断方法（1）用【“塑料流动波前温度”+ 缝合线（小图标）】来观察。若产品上缝合线处的温度＜材料温度（最低限制）时，低温缝合的效果质量较差（有硬伤容易断，强度较低）；若＞材料温度（最低限制）时，缝合线能很好地融入且强度较好。 判断方法（2）【缝合线会合角】：若缝合线会合角＞135°，则缝合线不明显，基本不出现。 压力：填充结束时的模穴压力分布。可以用【填充__压力 + XY曲线中的“进浇口压力”】的动画来看。【包含浇口、浇道的填充__压力｛最大值｝】—【模穴的填充__压力｛最大值｝】的值要 ＜ 30%x【包含浇口、浇道的填充__压力｛最大值｝】。若压力值不合理，要考虑流道的长短、浇注系统设计的合理性。 温度：跳槽结束时的塑件温度分布，用【结果剖面】或【等位面】来观察，可以拖拉进度条范围来看。若温度超过“塑料温度（最高限制）”30℃以上，塑件会烧焦、分解。 剪切应力和剪切率：剪切应力正常应该低于0.5MPa。剪切率根据材料物性，如果升温比较大（比设定的塑料温度高），就应该看剪切应力和剪切率。如果剪切生热严重的时候，