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《公差配合与技术测量》课程标准 一、课程信息 课程名称 (中文) 公差配合与技术测量 课程名称 (英文) Tolerance?Fit?and?Technical? Measurement 课程代码开课分院（部） 汽车机电工程学院 总学时/学分 68/4 其中实训学时 8 考核方式 考试 课程类别 专业基础课 适用专业 汽车维修与检测、制造与装配、汽车营销 必修/选修 必修 二、课程任务 掌握互换性与标准化的基本概念及有关术语定义；基本掌握有关公差标准的主要内容和主要规定，具有初步选用公差与配合的能力；掌握测量技术的基本知识，会选用和使用测量器具，具有对典型几何量实施检测的能力；掌握光滑极限量规的设计原则和基本方法。 三、课程目标 1.知识目标： (1)了解互换性的知识，能正确理解图样上所标注公差配合代号的含义； (2)形位公差基本理论、形位误差测量原理与方法； (3)表面粗糙度基本理论、表面粗糙度测量原理与方法； (4)键与花键公差基本理论及其测量原理与方法； (5)螺纹公差的基本理论及其测量原理与方法； (6)齿轮公差基本理论齿、轮测量原理与方法； (7)量规设计原理与方法； (8)公差配合理论及典型零件公差知识。 2.能力目标： (1)内径测量、外经测量； (2)形状误差测量、位置误差测量； (3)分别用针描法、光切法、干涉法测量表面粗糙度； (4)影像法测量螺纹、三针法测量螺纹； (5)齿轮各参数的测量； (6)设计光滑极限量规。 3.素质目标： (1)培养学生踏实严谨、精益求精的治学态度； (2)培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风； (3)培养学生语言表达、论文写作的能力； (4)培养学生自我提升、开拓创新的能力； (5)培养学生公差配合与技术测量的综合应用能力。 四、教学内容与教学要求 第一章 绪论 （一）教学目的 1.明确本课程的任务。 2.掌握互换性与标准化的基本概念及其意义。 3.优先数和优先数系。 4.零件加工误差与公差的含义及二者的区别。 （二）教学重点 1.互换性与标准化的概念。 2.零件加工误差与公差的含义及二者的区别。 3.优先数和优先数系。 （三）教学难点 1.优先数和优先数系。 2.零件加工误差与公差的含义及二者的区别。 （四）小结： 1.掌握互换性与标准化的基本概念及其意义。 2.优先数和优先数系。 3.零件加工误差与公差的含义及二者的区别。 第二章 极限与配合 （一）教学目的 1.掌握有关“尺寸“的术语。 2.基本掌握有关公差标准及基本偏差的主要内容和主要规定。 3.会查用有关基本公差及基本偏差的表格，并能对公差配合要求进行正确标注和解释。 4.具有初步选用公差与配合的能力。 （二）教学重点 1．有关“尺寸”的术语：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸、作用尺寸等。 2．有关“配合”的术语以及配合的种类。 3．有关标准公差与基本偏差的标准及查表。 4．孔与轴尺寸公差带及配合公差带图。 5．国家标准配合制规定的基准制有基孔制（基准孔基本偏差代号为H）和基轴制（基准轴基本偏差代号为h）。 6．尺寸公差、配合的标注以及线性尺寸一般公差的规定和在图样上的表示方法。 7．公差与配合的选择主要包括确定基准制、公差等级以及配合的种类。 （三）教学难点 1．有关“尺寸”的术语：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸、作用尺寸等。 2．有关标准公差与基本偏差的标准及查表。 3．孔与轴尺寸公差带及配合公差带图。 4．公差与配合的选择主要包括确定基准制、公差等级以及配合的种类。 （四）小结： 1．有关“尺寸”的术语：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸、作用尺寸等。 2．有关“配合”的术语以及配合的种类。 3．有关标准公差与基本偏差的标准及查表。 4．孔与轴尺寸公差带及配合公差带图。 5．国家标准配合制规定的基准制有基孔制（基准孔基本偏差代号为H）和基轴制（基准轴基本偏差代号为h）。 6．尺寸公差、配合的标注以及线性尺寸一般公差的规定和在图样上的表示方法。 7．公差与配合的选择主要包括确定基准制、公差等级以及配合的种类。 第三章 测量技术基础 （一）教学目的 1.建立测量及长度量值传递系统的概念。 2.掌握量块的分级与分等，了解有关测量与计量器具的各个基本计量参数。 3.熟悉生产中常用的各种量具量仪的结构原理与应用。 （二）教学重点 1．各种量具量仪的结构原理与应用。 （三）教学难点 1．量块的分级与分等 2．莫尔条纹的特性。 （四）小结： 1.测量及长度量值传递系统的概念。 2.量块的分级与分等。 3.常用的各种量具量仪的结构原理。 第四章 形状和位置公差及检测 （一）教学目的 1.了解形位公差的标注方法； 2.掌握形状、位置公差及检测； 3.熟悉公差原则； 4.能