《机修车间员工考核方案.docVIP

机修车间员工考核方案(试行) 1.考核目标和任务 1.1随着行业竞争日益加大，企业内部各职能部门管理和考核不断地加强，机修车间作为生产部重要服务性岗位，加强员工绩效考核也成为必然。 考核目标和任务主要是加强设备日常维护和检修管理，提高主要设备装置出力率和效能，降低运行成本，减少机械故障率及其它影响生产的设备因素。 1.2在充分体现公平、公正及客观合理的原则下，从调动员工工作积极性、增强员工的责任感和竞争意识，提升其专业技能和服务态度，激励其创新精神为出发点，建立和完善绩效考核细则，对员工的实际工作成效和表现进行综合考评，以适应生产对机修岗位工作质量和效率的迫切要求。 2.考核措施和办法 2.1根据机修工、电工专业基本技能要求，首先对每位员工专业技术能力进行初步评定(参见专业技能评定方案)，优化调配机修人员队伍，合理分工、明确工作范围和责任。 2.2设立综合考核评定依据，量化工作指标和要求，根据每位员工实际工作表现进行逐项评分和统计。 2.3考核基数和考核周期 参与绩效考核的人员为机修车间全体员工，每人从当月绩效工资中拿出200～500元，集中起来作为本项考核基数，通过月底综合评分进行二次分配，考核周期为日历月。 2.4考评人为参与考核员工个人及机修主管和班(组)长，或车间负责人和生产部经理。 3.考核评分细则 每位员工综合考核评分组成如下： 表1 评分组成 自评分 班组评分 机修车间评分 生产车间评分 生产部门评分 总评分 权重 5 45 20 10 20 100 xx实际得分 5 35 20 8 18 86 yy实际得分 4 34 19 9 20 85 其中，生产车间、生产部对机修某班(组)和个人评分标准需自定，也可参照机修车间对内部员工考评标准进行评分。当月评分结果于次月8日前直接转交机修车间汇总。 4.机修车间对内部员工考评按如下考核细则进行评分和总评。 4.1考核内容和评分细则 表2 考核内容 工作量 质量 维护保养 安全 纪律 卫生、6S 创新拓展能力 总评分 权重 40 20 30 10 m（≤10） 100+m xx实际得分 40 14 25 13 3 95 yy实际得分 39 13 24 16 0 92 4.2工作量考评细则 工作量以工时为计量单位，考核统计以日周期记录、月汇总，汇总后按个人当月工时所占比例进行评分，本项分值40分，工作量实际得分为当月有效工时得分。 当月有效工时得分=当月有效工时比分-不合格项扣分 当月有效工时比分=40×(个人当月实际工时数/参与考核员工当月实际平均工时数) (员工当月出勤不论缺勤、满勤、超满勤情况，均按此计算有效工时比分。) 班(组)成员由班(组)长直接考核，并日周期记录、月汇总后报机修车间主管审核；班(组)长由机修车间主管直接考核，并日周期记录、月汇总后报生产部经理审核。 工作量不合格项扣分细则如下： 表3 序号 不合格项内容 扣分 考评人 1 对主任、班组长正常工作安排，挑轻避重不服从任务分配，一人次扣0.5～1分 2 遇到设备抢修或重要临时性工作，无故不服从加班安排，一人次扣0.5～1分 3 接到生产人员报修后，故意拖延时间，一人次扣0.5分 4 承包区内机、泵整体更换后拆除待修复的，未及时维修或遣忘维修，扣失职人员一次0.5分 5 安装或检修中不积极合作，推诿扯皮，影响整体工作进度，一人次扣0.5分 6 需要移交的工作内容及注意事项交接不清楚，造成工作延误，扣失职人员一次0.5分 7 消极怠工或做与工作无关的事，一人次扣0.5分 常规备品配件未准备无法进行计划检修的，扣失职人员一次0.5分 8 需外协加工配件未及时准备，耽误下次检修，扣失职人员一次0.5分 9 对相关专业职能人员提出纠正意见和措施没有及时消除或整改，一人次扣0.5分 10 工作中没有节约意识，明显造成财物浪费，一人次扣0.5分 说明：工作量考核统计以日周期记录，应充分考虑实际情况，必要时允许酌情调整工时数量： 1）《设备检修记录》、《设备巡查记录》以及机修车间日常安装、检修(安装)任务安排记录是工作量(工时)统计的主要数据来源，记录内容应如实反映当日工作量和工作实际情况，在检修(安装)完成后应由相关验收人签字，杜绝弄虚作假情