《清水混凝土模板施工技术总结.docVIP

清水混凝土模板施工技术总结 1.工程概况 本工程为达到清水混凝土的目标，项目部通过策划，采用了如下模板体系： 1）采用全钢定型大模板，应用部位为-1—11层剪力墙，应用数量约为2630m2； 2）采用可调截面式钢制柱模，应用部位为-1—11层框架柱，应用数量约为990m2；柱模板在塔吊不能覆盖区域选用10套20厚镜面板配制的柱模板； 3）采用覆膜竹胶板，应用部位为主体1—11层所有现浇板、结构梁和部分框架柱，应用数量约为7559m2。 2.施工技术应用 2.1选型 2.1.1本工程为框架剪力墙结构，为了提高混凝土的成型质量，缩短工期，5cm×10cm、10cm×10cm 木方，支撑为3.5mm 壁厚，φ48 钢管加可调头；剪力墙模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm 厚钢板，小肋采用60×6 扁钢制作，间距400～500mm，以使面板能双向受力。横肋采用 [8 槽钢制作，间距300mm～350mm 不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm。竖肋采用 ][10 号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m 左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计，宽度由1.5m至5m 不等，为保证其通用性，尽量以300mm 为模数。大模板重量约为100kg/m2，全钢大模板本身带有支腿，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。在塔吊可以覆盖区域选用10套可变截面钢模板，这样可以保证主体结构的清水效果。大模板选用带锥度（大小头）的穿墙螺栓，其一端为楔形钢卡固定，另一端为螺纹连接，螺栓材质选用Q235。针对大模板横向连接处接搓不平及跑浆的质量缺陷，本工程采用了模板与模板，模板与阴阳角的企口连接。从而有效地解决了模板接搓处漏浆的质量通病，同时还保证了接缝部位不错台，平整度达到了清水混凝土要求。2.2施工流程 1）可调截面钢制柱模板 预埋地锚→弹控制线→水泥砂浆找平→粘贴海绵条→涂刷隔剂→模板拼装→校正加固→检查验收→混凝土浇筑→模板拆除→清理 2）镜面板支设的框架柱模板 模板制作→弹线→水泥砂浆找平→满堂架搭设→粘贴双面胶带→涂刷隔离剂→拼装→校正加固→混凝土浇筑→模板拆除→清理 3）钢制大模板 模板进场-→定位放线（控制线）、焊定位筋、模板除锈刷油组装-→安装暗洞模板-→检查定位筋、角模及大板吊装定位-→安装加固角模及大板安-→装梁模板→校正整个墙体模板，安装堵板及梁底模-→搭设操作平台验收模板-→分层对称浇注砼-→拆除模板。 4）现浇板模板 搭设模板支撑-→顶托上安装木方-→安装槽钢龙骨-→铺设顶板模板-→利用可调式顶托调整标高-→模板清理。 2.3施工控制 2.3.1流水段的划分与模板配备 模板工程施工的周期性很强，必须合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以提高效益、加快模板周转和施工进度。 本工程根据建筑物的平面、工程量、机具设备、劳动力配备等划分6个流水段，从而使得各流水段的吊装次数大致相等，以充分发挥垂直起重设备的能力。框架柱模板使用可调截面式钢制模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸。 施工时先按截面将两片模板拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑现浇板混凝土时，预埋φ20的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30～40cm。在模板与钢筋头间打入对插木塞即可调整模板位置。对于模板上的多余孔用专用塑料堵孔帽封堵，防止漏浆影响混凝土柱的观感效果。 在模板上口四周加花篮螺栓，通过钢丝绳来调整柱模板垂直度，下口采用钢管加丝杠对撑，浇筑混凝土前在柱间加设剪刀撑。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，楼层满堂架搭设基本完毕时开始支设柱模，以防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。柱模支设完毕，应把柱模的专用维护栏杆安装好，保证混凝土浇筑时操作人员的安全。 2.4.2镜面板支设的柱模板 本工程框架柱除了采用定型柱模板外，在部分塔吊覆盖不到的地方采用18mm厚镜面板支模。 采取10号槽钢和花篮螺丝来加固，柱箍的间距不大于500mm，在方木接触槽钢的面上钉一层竹胶板，使方木受力比较均匀。 2.4.3钢制大模板 剪力墙模板使用钢制大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板，横肋采用[8 槽钢制作，间距300mm～350mm 不等。由于本工程标准层层高3.9m，大模板较高，在接高部分为了保证结缝位置强度，在横向背楞上面又加有竖向大背楞。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，焊缝间距不大于20cm。竖肋采用][10 号槽钢，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m 左右。竖