《理实一体化教案.docVIP

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理实一体化课程教师教案 (2013—2014学年 第 一 学期) 专业名称 汽车美容与装潢 课程名称 美容技能实训 授课教师 米 涛 系 部 机 电 部 泰安市文化产业中等专业学校 课题名称 孔加工 分课题名称 保证孔的位置精度 课题序号 授课日期 第三周 2010年3月12日 授课时数 4 课时分配 讲课:40分钟 示范:25分钟 练习:120分钟 授课班级 07强化机电 授课班级人数 21 教学目的与 要求 掌握具有较高位置精度孔的划线方法 掌握钻孔的定位及校正孔位置精度的方法 安全文明生产 重点与难点 重点: 正确划出孔的位置线及方格检查线 难点:孔偏位时的校正方法 教学准备 工具、量具、夹具 游标卡尺、高度游标尺、样冲、 榔头、钻头等 原材料、元器件 A3 85*65*12 仪器设备 台钻、平口钳 图纸 孔加工实习图纸 教学后记及改进措施 理 实 一 体 化 课 堂 教 学 安 排 教学过程 主要教学、示范内容及步骤 理论 讲解 5分钟 实物演示 对照图纸 结合实物 讲解孔的 检测方法 10分钟 边讲边演示 15分钟 相关工艺知识 1、钻孔步骤 无位置精度钻孔步骤(复习提问): 划线——打中心冲眼——钻孔 有位置精度钻孔步骤: 划线——打中心冲眼——定位校正——钻孔 钻孔一般可分为上述四个过程,对于具有较高位置精度孔的加工,主要是保证划线精度及采用正确的定位校正方法。 2、孔的位置精度测量 例 图 上图中,两孔的位置要求为: 孔1要求: 边距16±0.15,边距15±0.15 孔2要求: 边距16±0.15,中心距30±0.15 以上技术要求可用游标卡尺进行检查,结合实物判断两孔的位置正确性。 钻孔时工件的划线 对于具有较高位置精度孔的加工,一般先划出孔的十字中心线,同时划出以孔中心线为对称中心的几个大小不等的方框,以便钻孔时检查及校正孔的位置。 对照上例图,对孔1进行划线示范。 技术要点: 划线位置正确,每一线条一次划出,保证划线精度。 边讲边 演示 25分钟 教师讲解 再次强调 10分钟 定位及校正孔位置精度的方法 钻孔时,先使钻头对准中心冲眼起钻出一浅坑,观察孔位置是否正确,并要不断校正。 校正方法: 偏位较小时,可在起钻的同时用力将工件向偏位的相反方向偏移,达到逐步校正。 偏位较大时,可在校正方向上打几个冲眼或錾几条槽,以减小切削抗力,达到校正目的。 在已划线的铁块上进行孔校正操作演示 技术要点: 钻头刃磨质量好,锥坑面光滑圆整,正确观察孔偏位方向,在锥坑外圆达到直径之前校正孔的位置。 钻孔时的安全文明生产 操作钻床时不可戴手套,袖口必须扎紧;女性必须戴工作帽。 工件必须夹紧,特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固。孔将钻穿时,要尽量减小进给力。 开动机床前,应检查是否有钻夹头钥匙插在钻轴上。 钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴来清除切屑,必须用毛刷清除。 操作者的头部不准与旋转着的主轴靠的太近,停止钻床时应让主轴自然停止,不可用手刹住,也不能用反转制动。 严禁在钻床运转状态下装拆工件。 教师讲解 分析图纸 学生操作 提出问题 教师巡回指导 2小时 生产实习 学生按照图纸进行分组练习(分两组) 第一组 测量已钻孔的工件,检测孔的精度是否达到图纸要求 第二组 根据图纸要求进行钻孔练习并测量孔的精度 完成之后再交换 实习步骤: 按图划出孔位置加工线及方格检查线 打中心样冲眼 定位及校正孔的位置 用平口钳装夹工件,钻孔 孔口去毛刺,检查孔的位置精度。 备注: 学生将图纸上四个孔钻好并交给教师检查点评之后再在 板料上继续练习钻孔,巩固钻孔精度。 巡回重点及注意事项 1、游标卡尺的使用、读数 2、使用高度游标卡尺划线前应检查其零位误差。 3、中心样冲眼应尽量正确,减少校正量。 4、孔定位及校正时,手握工件,正常钻孔时用平口钳装夹工件 5、注意安全操作 结 束 指 导 总结学生在实际操作过程中的不恰当做法及存在的问题 布 置 作 业 每位学生将钻好孔的

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