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纱线分类、工艺过程及作用 纱线是什么： 纱线包含纱和线，是纱线的统称。 纱线是纤维集合体的一种形式，具有细长而柔软的特性 纱与线的区别： 纱是束状纤维经加捻制成的 线是有两股及以上的纱经加捻制成的 纱线的分类 1：按粗细度分类 号数制分类 英制分类 特细号纱 10tex及以下 特高支 60英支及以上 细号纱 11-20tex 细支 58-29英支 中号纱 21-30tex 中支 28-19英支 粗号纱 32tex及以上 粗支 18英支及以下 2：按用途分类： 机织用纱：经纱、纬纱、起绒纱、装饰用纱。 针织用纱：纬编用纱、经编用纱、起绒纱、装饰用纱、毛巾用纱、缝纫线用纱、绣花线用纱，民用线用纱、特种纱线、功能性纱线。 3：按纤维种类分： 纯纺用纱：棉纱、麻纱、短纤维、长丝纱线、毛纱、绢纺纱、混纺纱。 4：按纺纱制度分： 普梳纱、精梳纱、粗纺纱、精纺纱等。 5：按外形和结构分： 单纱、股线、单丝、复丝、膨体纱、变形纱、包芯纱、花式纱线、竹节纱、无捻纱、包缠纱等。 6：按纺纱方法分： 环锭纱：普通环锭纱、紧密纺纱、赛络纺纱。 自由端纺纱：气流纺纱、喷气纺纱、尘笼纺、静电纺、自捻纺纱、复合纺纱等等。 纺纱工艺过程及作用 一：配棉的目的。 1.满足纱线质量的要求。 2.保持生产相对稳定。 3.充分利用各种原料的特性。 4.合理降低成本。 二：混棉方法 1.人工混棉 2.棉包混棉 3.棉条混棉 三：开清棉及作用 1.开：开松，将压紧成块状的纤维原料松解成较小的块状或束状纤维（几毫克至几十毫克/块）。 2.清：清除纤维原料中较大的杂质和疵点（约60%左右）。 3.混：混合，将不同规格，性能的纤维进行初步的混合。 4.均匀：制成具有一定均匀度的适合下工序加工要求的半制品（纤维卷或纤维流）。 *纤维卷长度在34.2~43.2m之间，重量16~20kg。 纤维卷干定量： 粗号纱 420~450g/m 中号纱 390~420g/m 细号纱 360~390g/m 特细号纱 320~360g/m 四：梳棉及作用 1.梳：梳理，对上工序转来的纤维块或束进行细致梳理，使其成为单纤维状态。 2.除杂：通过梳理进一步除去纤维中的细小杂质及疵点。 3.混合：使纤维之间充分混合。 4.成条：使纤维集拢而呈条状，称为生条，并有规则地圈放在条筒内，便于下工序加工。 生条的干定量： 32tex以上纱 22~28g/5m 20~30tex 19~26g/5m 12~19tex 16~24g/5m 11tex以下 16~22g/5m 五：精梳及作用 1.精梳：精细梳理，对梳棉的生条制成的条卷进行精细的梳理，使纤维进一步伸直、平行、分离（纤维的平行伸直度可由生条的50%提高到90%左右） 2.排除：定长度以下的短纤维（16.5mm以下），排除率约为45%左右，提高纤维的整齐度。 3.除杂：清除纤维间包含的棉结、杂质。 4.制成条干均匀的、一定重量的精梳条。 5.按一定规律将精梳条圈入条筒内，以利于下道工序加工。 精梳条干定量： 特细号纱：10.5~14g/5m 细号中号纱：13.5—15.5g/5m T/C纱 18.5—21g/5m 六：并条及作用 1.并：并合，将6~8根的梳棉或精梳条进行合并，使条子间的粗细不匀相互弥补，以改善条子的均匀度。 2.牵伸：在并合的同时，进行比合并数略大倍数的牵伸（抽细，拉长）。 3.混合：通过并合和牵伸的作用，使纤维得到充分的混合。 4.伸直：在牵伸的作用下，使纤维得到进一步的伸直平行。 5.制条：制成一定重量的纤维束，并规则的圈入条筒内，以利于下工序的加工。 熟条干定量： 32tex以上 19~23g/5m 20~30tex 15~20g/m 13~19tex 13~18g/5m 9~13tex 11~15g/m *并条工艺道数的选择： 纯棉 化纤混纺 七：粗纺及作用 1.牵伸：将熟条经5~12倍的拉伸（进口的粗纺机拉伸倍数在2.5~24.2倍），制成一定细度的粗纱。 2.伸直：通过牵伸，使纤维得到进一步的伸直平行。 3.加捻：对牵伸后的须条施加少量的捻回（2.13~1.01捻/10cm），纺成稍具强力的粗纱。 4.卷绕：将粗纱有序的卷绕成型，便于精纺工序的退绕加工。 粗纱干定量： 32tex以上 5.5~10.0g/10m 20~30tex 4.1~6.5g/10m 9.0~19tex 2.5~5.5g/10m 9.