《2011.10年产3万吨增塑剂新建项目.docVIP

嘉善毅诚增塑制品有限公司 年产3万吨增塑剂新建项目 环 境 影 响 报 告 书 浙 江 省 工 业 环 保 设 计 研 究 院 INSTITUTE OF INDUSTRY EP D, ZHEJIANG PROVINCE 国环评证：字第2007号 二年月第一章 总论 1.1 项目背景 在有机化工行业中，为了提高塑料、橡胶的加工性能，需要添加一定比例的增塑剂。目前普遍使用邻苯二甲酸酯类增塑剂，如DOP（邻苯二甲酸二辛酯），因其含有芳香环，不易生物降解，且有毒，又属于不可再生的石油化工产品，使用范围受到较大限制。国内已有不少无毒增塑剂研究与生产的相关报道，如以大豆油、棉籽油、米糠油、菜籽油、亚麻油等植物油作为原料，经环氧化生产获得一种无毒、无味的环氧植物油，用作增塑剂兼热稳定剂，对光和热具有良好的稳定作用。但它们存在与塑料如PVC（聚氯乙烯）相容性较差，生产成本较高环氧脂肪酸甲酯增塑剂可以完全代替DOP增塑剂无毒、环保与塑料相容性较，生产成本较，浙投资根据《中华人民共和国环境保护法》和国务院[1998]第253号令《建设项目环境保护管理条例》等有关规定，项目需进行环境影响评价，以求得环境效益、经济效益和社会效益的协调发展。受的委托，由浙江省工业环保设计研究院承担此环评工作任务。为此，在征求环保主管部门意见的同时，我院相关人员在现场调研、资料收集、走访相关环保管理部门的基础上，通过分析评价编制了环境影响报告书（送审稿）。第二章 工程概况 2.1 项目概况 2.1.1 项目名称 年产2.1.2 项目性质 。 2.1.3 项目地点 。 2.1.4 项目内容及建设工期 预计20年。 2.1.5 项目投资 项目总投资万元。 2.1.6 生产规模 企业生产产品及规模具体见表2-1。表2-1 企业生产产品及规模 产品 年生产规模（t/a） 2.1.7 劳动定员与生产班制 1.劳动定员 项目劳动定员人，其中食堂。 2.工作制度 生产制度实行三班制，每班工作时间为8小时，年工作日天。 2.1.8 总平面布置 布置为（F）、、（F）和储罐区。项目占地面积23亩，总建筑面积1m2。总平面布置具体见附图。 2.2原辅材料消耗 项目主要原辅材料消耗见表2-2。表2-2 项目主要原辅材料消耗表 序号 原辅料名称 年耗 （t） 储运方式 最大 储存量（t） 1 车运2 双氧水 50% 4289 罐车车运3 磷酸 85% 28.591 桶装车运车运2.3主要生产设备 项目主要设备清单见表2-。表2-要设备清单1 反应釜 10个 有效容积20m3 不锈钢，带搅拌机， 2 计量泵 16台 - 不锈钢 3 真空泵 1台 S115A-8，15kw，2.3m3/min 螺杆式 4 引风机 1台 - 流量12000 m3/h 5 污水处理站 6台 - 三用三备 6 污水处理站2.4公用工程 1.给水 2.排水 厂区实行污分流，水排入附近河流设有污水处理站，本项目废水排入污水处理站，经处理达标后。3.供电由。4.供热第三章 区域环境概况 3.1 建设项目地理位置 第章 工程分析1．流程框图图4- 增塑剂生产流程框图 2．流程概述 反应釜， 3．反应方程式 分子量： 68 298 54 注：①原料中CH3（CH2）13COOCH3：CH3（CH2）15COOCH3 ：CH3（CH2）17COOCH3=25%：50%：25%，本环评按原料为CH3（CH2）15COOCH3计算，对计算结果无影响。 ②双氧水为质量含量为50%的工业用双氧水，有效成分按50%计。 物料投加比例为脂肪酸甲酯：双氧水：磷酸=100：15：0.1，从上述反应可以算出，双氧水全部参加反应，脂肪酸甲酯部分参加环化反应，其余未参加反应的和反应后产物混合在一起成为成品。 4.2 污染因素分析 4.2.1物料平衡 本项目产品均为间歇生产操作，各产品生产批次及每批次产量情况见表4-1。 物料平衡数据如下： 图4- 水平衡图项目污染因素见表4-，项目主要污染物产生部位见表4-。 生产过程 － 由原料提供厂家回收利用 危险废物类别编号：HW49（900-041-49） 冷凝回收油脂 废气冷凝 － 收集后回用 废活性炭 收集单位污泥 收集单位污染源强分析 废水 生产过程中产生的废水主要为生产过程产生的工艺废水、产生的废水和员工的生活污水 （1）水量确定 是废水主要来源， m3，本 m3，则项目废水产生总量为m3/a， m3/d。水质确定 根据同类型水质监测资料，增塑剂生产高浓度有机废水 CODCr25000~31600mg/l（平均取300mg/l）、~8、PO43-7822mg/