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目录1 概述 3
2 工艺设计技术方案 5
3 原料、产品、催化剂及化学药剂 6
4 物料平衡 17
5 工艺流程简述 19
6 主要设备选型 27
7 消耗指标及能耗 31
8 装置定员 39
9 环境保护 40
10 职业安全卫生 42
11 装置对外协作关系 50
12 设计执行的标准目录 52
附录：限流及降压孔板一览表
1 概述
1.1 设计依据
1.1.1 中国海洋石油总公司惠州炼油项目组关于“惠州炼油项目主要装置详细设计开工”的委托书（2006年9月1日）。
1.1.2 中国石化洛阳石化工程公司与中海石油炼化有限责任公司签订的关于开展“中国海洋石油总公司惠州炼油项目详细设计”的合同和合同附件（2006年10月20日，合同号：CHRP-06-111165）。
1.1.3中国石化工程建设公司编制的中国海洋石油总公司惠州炼油项目基础设计文件（75233-01BD，2006年5月）。
1.1.4中国石化工程建设公司编制的中国海洋石油总公司惠州炼油项目基础设计审查会专家意见答复及基础设计修改文件。
1.1.5 中国石化洛阳石化工程公司与中国海洋石油总公司中国石化工程建设公司召开的有关惠州炼油项目详细设计会议的关会议纪要。
1.1.6 中国海洋石油总公司惠州炼油项目地质详细勘查报告。
1.1.7 中国石化洛阳石化工程公司与中国海洋石油总公司中国石化工程建设公司来往的E-Mail、传真和信函等。
1.2 装置概况
根据中国海洋石油总公司惠州炼油总流程安排，需建设一套公称规模为360万吨/年中压加氢裂化装置。该装置加工的原料为馏分范围170~365°C的常压煤柴油和催化柴油的混合原料，所需补充氢来自重整氢，燃料气来自燃料气管网。主要产品为轻、重石脑油、航煤和柴油。轻石脑油做汽油调和组分或乙烯裂解原料，重石脑油做催化重整装置原料，柴油产品满足排放标准要求，航煤产品达到国家3＃航煤标准要求；低分气、液化气及干气送脱硫联合装置集中脱硫，酸性水至酸性水汽提装置统一处理。
1.2.1 装置规模
设计规模 360万吨/年
1.2.2 年开工时数
年开工时数 8400小时
1.2.3 总图位置360万吨/年中压加氢裂化装置与200万吨/年汽柴油加氢精制装置、400万吨/年高压加氢裂化装置、2X104Nm3/h制氢装置联合布置。360万吨/年中压加氢裂化装置布置在第二联合装置的中部，西侧与高压加氢裂化装置相连，东侧与汽柴油加氢精制装置相连，北侧为动力站和循环水厂，南侧为罐区。装置占地面积250×86m＝21500m2。
1.2.4 装置组成
装置由反应部分（包括新氢压缩机、循环氢压缩机）、分馏和吸收稳定部分及公用工程设施组成。
1.3 设计原则
1.3.1 本项目设计规定执行2005年9月20日发布的《中国海洋石油总公司惠州炼油项目项目技术规定》。 1.3.2严格基础设计1.3.3 坚持质量第一的原则， LPEC根据公司有关标准规范，选择成熟可靠和经济实用的技术尽可能进行技术优化，但不片面追求新技术、新设备、新材料。
1.3.积极稳妥和最大限度的推行工艺技术、装备材料的国产化，严格限定进口。
1.3. 认真执行国家和地方环保政策法规。
1.4 设计范围
洛阳石化工程公司负责该装置界区内的内容2 工艺设计技术方案
2.1 工艺技术特点
2.1.1 选用两剂串联一次通过的工艺。
2.1.2 反应部分采用炉前部分混氢流程，操作方便，流程简化，传热效率高。
2.1.3 采用热高分流程，既降低能耗，又节省换热面积。
2.1.4 分馏部分设置脱硫化氢塔，重沸炉，采用常压塔出航煤，柴油方案。
2.1.5 原料油缓冲罐、滤后原料缓冲罐等采用燃料气和氮气保护，防止其与空气接触。为防止原料中固体杂质带入反应器床层，堵塞催化剂，过早造成床层压降增大，采用了自动反冲洗原料过滤器。
2.1.6 对催化剂预硫化采用干法硫化流程，催化剂活性高。
2.1.7 催化剂钝化选用低氮油注氨的钝化方案。
2.1.8 催化剂的再生采用器外再生方案。
2.1.9 采用双壳程高压换热器，减少设备台数和占地面积。
2.1.10 分馏塔设两个中段回流，回收热量，降低能耗。
2.1.11 吸收稳定部分用重石脑油做吸收剂，回收干气中的液化气，减少液化气和轻石脑油损失。
2.1.12 设置热高分液力透平，回收能量，降低能耗。
2. 对基础设计的修改
3 原料、
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