废木料往复炉说明书【参考】.doc

一、概 述 随着中国木材行业的迅猛发展，木材加工过程中不断地产生大量废材，包括树皮、板边、锯屑、碎片、心材、砂光粉等各种各样的废木料。为能使废料更有效地得到利用，近年来，我公司研制开发了《燃废木料有机热载体炉》系列产品。 燃废木料有机热载体炉是以木材加工的废料为主要燃料（可混烧30%的Ⅱ类烟煤）。导热油为热载体，利用循环热油泵，强制液相循环，将热能输送给用热设备，换热后继而返回有机热载体炉重新加热的直流式特种锅炉。有机热载体炉具有： 1．能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。 2．具有较好的热稳定性和精确的温度调节。 3．具有完备的经济运行调控装置和安全监测装置。 4．闭路循环供热，热效率高。 5．作为供热装置与蒸汽锅炉相比，节能效果显著。 该产品的最大特点在于配置了适合燃人造板行业废木料的风冷往复炉排。在开发往复炉排过程中，我们吸取了当今世界最先进的往复炉排设计制造技术和国内制造往复炉排的经验，推出了全新结构的风冷往复炉排。该炉排具有炉排框架坚固、推动装置结构新颖、炉排片冷却比高、材质独特、炉排移动灵活安全可靠、使用寿命长等特点。产品一问世，立即受到国内外广大用户欢迎。 二、结构及主要特点 燃废木料有机热载体炉主机有有机热载体炉本体（上部大件）和燃烧装置（下部大件）两部分组成，并配有相应的辅机以及自动控制系统。 1．有机热载体炉本体 炉本体有立式圆筒型和方箱型结构。立式圆筒型结构采用二回程或三回程，布置内、外圈或内、中、外圈盘管，炉体用钢制圆筒密封，外加硅酸铝纤维保温，外表用彩板包覆。方箱型结构前部布置辐射受热面，后部布置二回程或三回程对流受热面，炉体部分用轻质耐火砖或耐热砼，外包硅酸铝纤维保温，外表用彩板包覆。除常规品种规格外，还可按用户提供的废木料的组分和用热工艺，为用户设计非标有机热载体炉。 2．燃烧装置 废木料经进料装置将燃料推入风冷往复炉排上，燃料进入炉膛燃烧。风冷往复炉排是由固定炉排和活动炉排相间布置，并叠压在一起呈倾斜阶梯状，通过液压传动的炉排推拉装置使活动炉排运动，有节奏地进行送料和送渣。炉排的最大行程为175㎜。炉排下部有若干个推拉装置及其对应的独立风仓。推拉装置和独立风仓的数量有炉排面积大小来确定。炉膛还布置了二次风，以有效组织炉膛内的烟气流场，改善炉内充满度，提高燃尽率。炉膛上部二侧设置有砂光粉燃烧器：当炉膛烟气温度达到500℃时，砂光粉从料仓经配有输送风机的螺旋输送机进入燃烧器，燃烧器还伴有补风风机，补风和砂光粉一起进入炉膛。 炉膛还设有前拱和后拱。炉拱对燃料着火，炉内可燃物和空气很好混合有重要作用，促使它们的燃烧安全。 燃料燃尽后，灰渣落入水封的出渣机中，由刮板或螺旋出渣机将灰渣排出。另外在炉膛后端面板设置检查门及观火孔，炉排下部每个风室侧面设置检查门，作检查、保养用。 2．1 进料装置 燃料通过皮带输送机经液压缸传动的进料闸板门、燃料仓进入送料台，送料台设有一组或多组液压进料器将燃料推入炉膛。在燃料仓上设置了高低料位控制器。高料位时，闸板门关闭，输送机停止送料；低料位时，闸板门打开，开始送料。燃料仓上还设有检查门、水冷夹套和灭火的喷水装置。送料台与炉膛连接部位采用夹水套结构，防止送料台因受炉膛高温辐射产生变形而损坏影响进料器的正常工作。 2．2 风冷往复炉排 2．2．1 炉排底座为重型框架结构，整体又稳又牢。大大提高了往复炉排运行的安全性、可靠性。 2．2．2 往复炉排的推拉装置结构独特，布置合理。推拉装置由推杆、活动框架、导轨机构等组成。与液压缸连接的推杆设置在底座后部中间位置，当液压缸运动时，推杆只承受拉力或推力，至使活动框架受力状况均称，加之活动框架作往复运动的导轨机构采用Φ60的不锈耐热轴承钢滚珠，它在导向块上作滚动，确保往复炉排长时间可靠地做往复运动。 2．2．3 炉排片结构新颖，材质优良，冷却比和通风截面比均优于现时水冷炉排和通常结构的风冷炉排。 炉排片两边设有冷却翅片，就像空气冷却的发动机壳一样，以此来进一步增强炉排耐高温能力。在锅炉低负荷情况下，炉排也能得到充分冷却，而不会有任何过热现象发生。 炉排片材质采用耐高温的合金铸钢。高铬、高镍的含量给了金属很高的耐热性，在1100℃它都不会有明显的氧化发生，它还非常坚硬和非常耐磨。 炉排片采用精密铸造工艺。 炉排片组装时，第二片炉排塔叠在第一片炉排的边条上，边条上小塔子的高度为3㎜，按序塔叠。这种形式炉排不存在由于燃料中带有铁钉、螺帽等杂物，使炉排片卡死的问题，掺合少量煤为燃料时，漏煤量也会达到很小值。 风冷炉排是由很多块独立的炉排片前后叠压，横向是在边条上塔叠而成。如8㎡炉排就有500块小炉排片组装而成，每块炉排上有8个通风小孔，炉排片塔叠处和侧面均有高3～2.5和宽2～1.5的气隙，由于精密铸造，炉排的通风气