综采工作面设备简介方案.ppt

五、紧链装置 调整输送机的牵引链的松紧程度要合适。 常用的闸带式紧链装置由安装在减速器第二轴输出端的制动轮、闸带、拉杆、弹簧、偏心轮和手把等部件组成。 当手把处于运行位置时，制动轮与闸带之间有一定间隙。当紧链时，为防止已拉紧的链条松开，须将手把置于紧链位置，即将制动轮闸住，用紧链挂钩拉住刮板链，从而进行紧链的工作。 紧链装置的工作原理 第三节 刮板输送机的安装与调试 一、工作面刮板输送机机头的安装 1、机头必须摆正； 2、驱动装置应安设在采空侧，留油700mm距离，便 于行人和检修； 3、减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固； 4、机头要稳固，垫实不晃动。 1）有足够大的牵引力，使采煤机能顺利割煤和爬坡。 2）牵引速度一般为0—10m/min，而且能无级变速，适应不同的煤质条件下的工作。 3）采煤机电动机转向不变时，通过换向机构，能实现双向牵引。 （2）牵引部所具有的特点： 4）采煤机牵引可以根据电机负荷和液压变化进行自动调节，以充分发挥采煤机的最大效能。 5）有过载保护装置，当机器超过额定幅在时，能够自动停止牵引，以保护机器。 （3）牵引传动装置 将采煤机电动机的能量传到驱动轮上并实现调速 A、机械牵引 1）牵引部传动装置按传动类型分为： 机械牵引采煤机制造简单、结构紧凑且简单、定比传动、运行可靠、维修方便的特点。但对煤层条件变化适应性较差，不能实现无级调速。 B、液压牵引 液压牵引采煤机是利用液压传动来驱动牵引部。液压传动具有体积小、重量轻、惯性小、转矩大、运行平稳，易于实现无级变速、换向、停止和过载保护，便于操作和实现自动调速，应用较多。 电牵引采煤机是通过对专门驱动牵引部的电动机调速，从而调节牵引速度的采煤机。 C、电牵引 截割部的作用是将电动机的动力经过减速后，传递给截煤滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。 （1）采煤机截割部的组成 截割部有固定减速箱、摇臂、滚筒、挡煤板及滚筒调高装置组成。 2、截割部 （2）采煤机截割部的特点 1）截割部均采用机械传动。 2）在截割部减速箱中一般都有一对可更换的快速齿轮，通过改变齿数，可以改变滚筒的转速。 3）在电动机和滚筒之间的传动装置中都有一离合器。采煤机调动和检修，或试验牵引部时需打开离合器，使滚筒停止转动，当采煤机停止工作时，为人员安全，也需要将滚筒与电动机断开。 （4）为使采煤机能自开缺口，截割滚筒一般都伸出机身长度一定的距离，所以多采用摇臂的形式。 （5）为适应煤层厚度和煤层的起伏变化，专门由一套单独的辅助液压系统，用来实现滚筒高度的调整和挡煤板的翻转。 （3）采煤机截割部的传动装置 　将采煤机电动机的动力传递到滚筒上，以满足滚筒扭矩和转速的需要；同时传动装置还要适应滚筒调高的要求，使滚筒保持适当的工作位置。 1）截割部常见的传动方式 a、电动机—固定减速箱—摇臂（不含行星齿轮）—滚筒 b、电动机—固定减速箱—摇臂—行星齿轮传动—滚筒 c、电动机—减速器—滚筒 d、电动机—摇臂—行星齿轮—传动滚筒 这种方式传动简单，摇臂从固定减速箱端部伸出，支撑可靠，强度和刚度好，但摇臂下降位置受输送机限制，卧底量小。 这种方式在滚筒内装了行星齿轮传动后，简化了传动系统，但筒壳尺寸加大，适合于中厚煤层采煤机。 电动机—固定减速箱—行星齿轮— 滚筒 这种方式取消了摇臂，靠电动机、减速箱和滚筒组成的截割部来调高，使齿轮数大大减少，即可的强度、刚度增大，并可获得较大的调高范围，还可使机身长度大大缩短，有利于采煤机开缺口等工作。 　　这种传动方式由于电动机轴和滚筒轴平行，取消了易损坏的锥齿轮，传动简单，调高范围大，机身长度小。（新的电牵引采煤机都采用这种方式）。 （4）滚筒调高装置 由一套单独的辅助液压系统来完成对滚筒高度的调整。 (5)滚筒和截齿 1）滚筒的结构 　　螺旋滚筒使滚筒采煤机的截割机构，用来落煤和装煤。 滚筒主要有轮毂、叶片、端盘组成。螺旋叶片和端盘有齿座，上面装有刀形截齿和镐形截齿，叶片内有内喷雾水道，叶片上两齿座之间装有内喷雾喷嘴。螺旋滚筒一般为铸焊结构，即齿座、筒毂和端盘是单独铸造和锻造的，加工后和叶片组焊成一体。 3 电气部 由电动机和电气控制箱组成 4、辅助装置 底托架是支撑采煤机整个机体的一个整体。采煤机的电动机、截割部和牵引部在底托架上成为一个整体，并且用螺栓固定在底托架上，通过底托架上的四个滑靴骑在工作面输送机上。底托架与输送机之间具有足够的过煤空间。 冷却喷雾装置中喷雾主要作用是降尘、湿润、冷却截齿、扑灭滚筒截割时可能产生的火花、稀释