10421变压器油箱及附件防锈涂装工艺守则.docVIP

1.适用范围 本工艺规定了油浸式变压器结构件的涂装方法及质量检验，适用于在各种条件下工作的油浸式变压器的碳钢及合金钢金属部件的防锈和涂漆。 2.设备、工具和材料 2.1设备：压缩空气系统0～0.8MPa、喷漆间、空气喷枪、无气喷涂机。 2.2工具：滤漆网（80～100目、100-150目）、砂纸、钢丝刷、毛刷。粗糙度对比卡。 2.3量具：漆膜测厚仪、4# 粘度计、色卡GSB05-1426-2001/RAL K7。粗糙度对比卡。 2.4材料： 表一 油漆、配套稀释剂及混合后使用寿命 油漆名称 稀释剂 混合后使用寿命 双组分各色环氧树脂内壁漆 环氧类稀释剂 8小时 双组分环氧铁红底漆 环氧类稀释剂 6小时 双组分环氧富锌底漆 环氧类稀释剂 4小时 双组分环氧云铁中间漆 环氧类稀释剂 6小时 双组分丙烯酸聚氨脂面漆 聚氨酯类专用稀释剂 10小时 双组分各色氟碳面漆 氟碳漆专用稀释剂 8小时 铝银浆：冷涂锌粘结剂 配比1：2～2.2 冷涂锌稀释剂 6小时 原子灰环氧腻子 3.工艺流程 4工艺准备 4.1油箱内外表面进行完所有的铆焊消缺后转喷砂或酸洗，除锈等级达到GB8923标准规定的Sa2.5或St3.0，表面粗糙度Rz40～Rz75 um。在8小时内且未生锈之前，除油清理涂底漆。 4.2产品的气割和切割面的裸露棱角，在涂漆前必须进行倒角处理，设计图纸没有标注的一律按工艺倒角R3，倒角不允许负公差。 4.3用汽油或稀释剂去除基材表面的油物、浮尘等，使得基面平整、干燥、洁净。 4.4夹件接地、丝孔、磁屏蔽弯板等不允许涂漆的部位按要求规则防护好。 4.5涂装前应仔细检查所用涂料的品种、规格、型号、颜色是否符合施工技术条件的规定，质量不合格或不配套的产品不得使用，不得混用不同产品的稀释剂。必须为同一厂家配套产品，不得交叉使用。 4.6确认涂装环境：基材及环境温度不能低于5℃，相对湿度在75%以下，施工环境清洁，除尘通风及照明设施运行正常。 5.工艺过程 5.1 油漆方案： 表二 国内干燥低污染地区室内外等C3及以下运输运行环境产品方案 涂漆部位 油漆种类 漆膜厚度 与油接触的金属表面及油箱内部零件 夹件、横梁、垫脚、侧梁、拉板等零件和油箱及附件内壁： 豆蔻绿（GSB05-1426-2001 GY07）双组分环氧树脂内壁漆 30μm～50μm。 变压器外表面 底漆：双组分铁红环氧底漆 面漆：各色双组分丙烯酸聚氨脂面漆 底漆：55-65μm 面漆：85-95μm 总膜厚≥140μm 表三 沿海、湿热及海上运输等C4环境运输或运行产品方案 涂漆部位 油漆种类 漆膜厚度 与油接触的金属表面及油箱内部零件 夹件、横梁、垫脚、侧梁、拉板等零件和油箱及附件内壁： 双组分豆蔻绿（GSB05-1426-2001 GY07）环氧树脂内壁漆 30μm～50μm。 变压器外表面 双组分环氧富锌底漆 双组分环氧云铁中涂漆 各色双组分变压器用氟碳面漆 （颜色详见油漆颜色明细表） 底漆：70-80μm 中间漆：70-80μm 面漆：60-70μm 总厚度≥200μm 注：用户有特殊要求的产品涂装方案以技术协议及油漆颜色明细表所注为准。 5.2 油漆调配 5.2.1双组分油漆甲、乙组分按比例（比例详见油漆包装标识，通常包装为一大桶漆浆配一小桶固化剂。冬季施工温度低于10℃时采用低温快干型固化剂）混和后充分搅拌均匀，熟化30分钟后添加稀释剂，稀释剂用量按规定的下限（见表四），然后根据粘度增加。在混和后使用寿命（见表一）规定的时间内用完。 5.2.2用涂4杯检测调配好的油漆粘度，各种油漆的使用粘度见表四。 表四 各种油漆的施工粘度及推荐的稀释剂用量 序号 油漆名称 粘度涂4杯（s） 推荐的稀释剂用量 空气喷涂 无气喷涂 空气喷涂 无气喷涂 1 双组分聚氨酯内壁漆 24-28 50-60 10％～30％ 0～5％ 2 双组分铁红环氧底漆 25-30 50-60 10％～30％ 0～5％ 3 各色双组分丙烯酸聚氨酯面漆 23-25 50-60 10％～30％ 0～5％ 4 双组分环氧富锌底漆 25-28 60-69 10％～30％ 3％～5％ 5 双组分环氧云铁中涂漆 25-28 60-69 10％～30％ 5～8％ 6 各色双组分变压器用氟碳面漆 17-22 50-60 10％～20％ 0～5％ 7 银粉漆 18-25 30％ 5.2.3油漆过滤：内壁漆、底漆及中间漆调配后使用前充分搅拌并用80-100目滤网过滤；面漆调配后使用前充分搅拌并用100-150目筛网过滤。 5.4涂装操作要点： 5.4.1先局部刷涂端子箱底板背面、管接头法兰、箱沿螺栓孔及升高座法兰背面等喷涂达不到的拐角或小面积，然后全面