防爆电气失爆判别标准及常见失爆现象材料.ppt

防爆面螺栓缺弹簧垫圈 防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准） 、弹垫失效、或压不平。 防爆面螺栓使用的弹簧垫与螺栓不配套。 喇叭嘴缺拉紧螺栓 进线嘴（喇叭嘴）拉紧螺栓未上紧 防爆电气外壳损坏或损伤面积超过规定 （变形长度超过50mm，深度超过5mm） 喇叭嘴压紧无余量（喇叭嘴亲嘴） 带螺纹的电缆引入装置（喇叭嘴）， 螺纹拧入扣数不够 合格 拧入不够 喇叭嘴 一处喇叭嘴密封圈单孔内穿进多根电缆 闲置进线喇叭嘴内无挡板 挡板、金属圈外径与进线装置内径间隙大于2mm 密封圈外径与进线装置内径间隙大于1mm 电缆外径与密封圈内径间隙大于1mm 密封圈切开套在电缆上 两个密封圈套用 进线装置无金属圈 错误 正确 密封圈与电缆中间有包扎物 闭锁装置不全 闭锁装置变形损坏起不到闭锁作用 利用开关控制装置出入动力线 隔爆面间隙大于0.5mm 电缆护套进入接线室5-15mm为合格 电缆护套进入接线室超过15mm 电缆护套进入接线室小于5mm 电机接线盒盖上反 防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损，防爆型灯具闭锁装置失灵 防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损，防爆型灯具闭锁装置失灵 电缆在引入装置能轻易来回抽动 喇叭嘴未拧紧，手能晃动 闲置进线嘴缺少密封圈或挡板，或未按密封圈-挡板-金属圈-喇叭嘴的顺序放置 螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压 紧螺母向紧的方向旋进超过半圈 防爆电气失爆判别标准及常见失爆现象 装备管理部2015年12月 焦化企业在生产过程中存在着煤气、煤尘等具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止煤气、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制煤气、煤尘在空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃煤气、煤尘的点火源和高温热源。 电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可能成为点燃煤气、煤尘的点火源和热源。因此焦化厂化工区域使用的电气设备必须是防爆型的，以防止煤气、煤尘爆炸事故的发生。 防爆电气设备对焦化的重要性 定义和符号 国标 GB3836.1-2010采用的下列定义和符号 1.1、电气设备 全部或部分利用电能的设备。 注：包括发电、输电、配电、蓄电、电测、调节、变流、用电设备和通讯设备。等。 1.2、爆炸性环境 在大气条件下，可燃性物质以气体、蒸气、粉尘、纤维或飞絮的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。 1.3、爆炸性气体环境 在大气条件下，可燃性物质以气体或蒸气的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。 1.4、爆炸性气体环境的点燃温度 在GB/T 5332-2007规定的条件下，可燃性物质以气体或蒸气形式与空气形成的混合物被热表面点燃的最低温度。 1.5、工作温度 设备在额定运行时所达到的温度。 注：设备的不同部位可能达到不同的工作温度。 1.6、最高工作温度 工作温度的最高值。 1.7、最高表面温度 在最不利运行条件下（但在规定的容许范围内）工作时，电气设备的任何部件或任何表面所达到的最高温度。 注1：对于爆炸性气体环境用电气设备来说，该温度可出现在设备内部零部件上或外壳表面，视防爆型式而定。 注2：对于爆炸性粉尘环境用电气设备来说，该温度出现在设备外壳表面，且可包括确定的粉尘层条件。 1.8、外壳 为了实现电气设备防爆型式或防护等级（IP）所有壁、门、盖、电缆引入装置、杆、转轴、心轴等构成的整体。 1.9、防爆型式 为了防止电气设备引起周围爆炸性气体环境引燃而采取的特定措施。 1.10、电缆引入装置 允许将一根或多根电缆或光缆引入电气设备内部并能保证其防爆型式的装置。 1.11、Ex电缆引入装置 作为一种设备单独试验并取证，和设备外壳一起安装而不需再发证书的电缆引入装置。 1.12、导管引入装置 将导管引入电气设备内而仍然保持其防爆型式的一种装置。 1.13、压紧件 电缆引入装置中用于对密封圈施加压力以保证其有效功能的部件。 1.14 密封圈 电缆引入装置或导管引入装置中，保证引入装置与电缆或导管与电缆之间的密封所使用的环状物。 1.15、夹紧装置 引入装置中用于防止电缆被拉伸或扭转而影响到连接件的元件。 1.16、接线空腔 与主体外壳分离或者属于主体外壳一部分，与主体外壳连通或不连通的包含连接件的空腔。 1.17、连接件 用于与外电路导线进行电气连接的端子、螺钉或其他零件。 1.18、绝缘套管 用于将一根或多根导体穿过外壳壁的绝缘装置。 1.19、Ex元件 不能单独使用并具有符号“U”，当与其他电气设备或系统一起使用时需附加认证的爆炸性气体环境用电气设备的部件或组件（Ex电缆引入装置除外） 二、爆炸性气体环境的分区 2.1、 爆炸性气体环境应