质检员、质量工艺员培训-拉丝工序刘凯例析.ppt

质检员/质量工艺员培训 质量技术部 刘凯 1、拉丝工序 拉丝机的种类及特点 拉丝过程中易出现的质量问题及原因分析 拉丝工岗位质量控制要求及考核 拉丝工自检、互检项目 质检员监督检查项目 标识的使用 钢芯铝绞线用铝丝拉丝时的质量要求 拉丝机的种类及特点 1、铜丝的拉制 2、铝丝的拉制 3、连拉连退拉丝 多模拉丝机特点 线于拉丝轮间有滑动，因此它们都受到摩擦； 由于有滑动，张力变动时能自动得调整线速，防止断线，它的传动结构比较简单，拉线轮也不复杂; 线进入拉丝机后，只经过模孔和拉丝轮，没有由于零件阻力而额外增加线的张力。 滑动与非滑动 拉丝机分滑动式拉丝和非滑动式拉丝两种。 滑动式拉丝机只要一个动力，控制相对简单。滑动的目的主要是为了解决拉丝模误差和拉丝模跑号问题。所以配模时使线的拉伸比稍大于两个相邻拉丝轮的线速度比，以防止断线。所以绕在拉丝轮上的线和拉丝轮表面始终存在相对滑动。所以需要进行润滑。滑动的含义是指拉丝过程中铜线与鼓轮之间有一定的速度差，鼓轮是靠滑动摩擦力带动铜线的。 非滑动式拉丝绕在拉丝轮上的线和拉丝轮表面没有相对滑动，为了达到速度的匹配每两个拉丝轮之间都需要增加一个速度反馈系统，且每个拉丝轮都要单独调速，控制复杂成本高。但由于不存在滑动所以拉丝不需润滑，且做出的线表面较滑动式拉丝好。 线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加的一种压力加工方法。拉丝属于金属加工。 2、影响线材拉伸的因素 铜铝杆材料，材料的抗拉强度，变形程度，线材与模孔间的摩擦系数，线模模孔尺寸，线模位置，各种外来因素，反拉力增大的因素。 3、拉丝设备 单模拉丝机（卧式、立式） 多模拉丝机（滑动连续式拉丝机、卧式塔型鼓轮拉丝机） 4、拉丝润滑 润滑剂的作用（润滑作用、冷却作用、清洗作用） 润滑剂影响拉丝的因素（浓度、温度、清洁度） 润滑剂的成分（三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油） 5、模具 按材质分 （硬质合金模、 钻石模、 聚金模、 钢模） ︳ ︳ ︳ ︳ 大量生产 生产细线 中小拉机中间模大截面 6、拉丝配模 道次延伸系数的选择 线 径㎜铜铝≧1.01.30～1.551.20～1.500.1～1.01.20～1.351.10～1.200.01～0.11.10～1.25—— 各道次延伸系数范围 延伸系数的定义： 拉制后线材的长度与拉制前线材长度的比值。 7、废品的分析和处理 断线的原因（接头不牢、有杂物、配模不合理、模孔性状不正确或不光滑、反拉力过大、绞轮上压线、酸洗不净） 常见的表面不合格｛（擦伤、碰伤、刮伤、）（起皮、麻坑、三角口、毛刺）（波形、蛇行）（氧化、水渍、油污）｝ 拉丝过程中易出现的质量问题及原因分析 1、丝径不圆整； 2、断丝； 3、氧化变色； 4、铝丝有擦痕； 5、强度与伸率不合格； 6、电阻率不合格。 拉丝过程造成铜丝不光亮 材质要好； 配模滑差要合理 拉丝油的使用 退火温度 抗氧剂的使用 中间模的好坏 拉丝过程易出现断丝的原因 遇到按配模工艺生产断线的问题，应该具体问题具体分析：一是模具问题，孔径偏差太大、长时间用磨损严重、有异物堵塞、光洁度不好等。 二是润滑液问题：浓度太低或太脏。? 三、是设备问题：鼓轮跳动或有沟槽 等等。四、材料的问题。 拉丝工岗位质量控制要求及考核 2.1 拉丝工（倒丝、运丝）： 2.1.1拉丝时应配模准确无误，所拉规格丝应在首检合格后方可正常生产。若因配模错误或操作原因，造成单线规格不符合工艺要求的处50-100元罚赔款，造成单丝伸长率不合格三盘及以上的处50-100元罚赔款，造成批量返工的另承担损失的15%-50%。 2.1.2拉丝时应按操作规程进行，过成品模后不允许焊接，倒数第三道模前可焊接。如在后道工序发现因焊接头不牢，有一例处50-100元罚赔款，另承担损失的15%-50%。 2.1.3拉（倒）丝工使用线盘允许在线盘上标识机台，应在装盘前把原盘上的字擦净后，再写上自己的姓名及产品的规格或悬挂流转卡。若因未擦净或流转卡写错及模糊不清而造成规格混淆的，对责任人处50元罚赔款。 2.1.4拉（倒）丝盘上不得有其它规格的剩余丝和短头。若发现与规格不一致或未焊接的剩余丝绕在一起则对责任人处50-100元罚赔款。 2.1.5小拉丝工应根据规定按工号选盘，不能混用别的工号线盘（特殊情况经班长同意除外）。若发现有混用，对责任人处50元罚赔款；若将不合格品选用他人线盘的，发现后按100元/盘罚赔款。 2.1.6拉、倒规格丝，应按规定装盘：