量品保效率性提高方案总结.ppt

* * * * * * * * / 17 为了供应商的 自主 质量 保证, 概要 量产质量保证体系 ??? 7? ?? 初.中.终物 管理 CTQ 工程 管理 工程 Patrol 工程 Monitoring 当日修理分析 体系 Audit ROHS 供应商 自主质量保证 先通过质量管理 降低费用 - Six Sigma 角度 : COPQ 减少 - 质量 费用 角度: F-Cost 减少 1. 目的 2. 必备 要件 经营领导的关注 构成专人组织 量品保 7大 项目 构成专人组织 经营领导的关注 应包含所有产品的外观/尺寸/性能/特性/短期信赖性/内部检查 等 如果与不良发生无关的内容被选定为检查项目的话，就没有效果了。 在全数检查工程中，不能精密检查的内容（因时间关系，不能检查或测定的项目）也 要包含在其中。 在Line 上不能精密检查的内容或因时间关系无法进行检测的项目，必须都要包含. 提高初.中.终物 Check List的水准(质)是绝对的 初.中.终物 Check List的质量 对象 : 在供应商 工程(最终检查工程/部分工程)上生产的产品或配件 根据作业种类(工程别)及产品特性可把初.中.终物管理运营项目灵活地运营. 对客户使用条件部分也应考虑进去 (信赖性/型合/组装 等) 什么是CTQ 工程? : 对后工程不良发生有影响的诱发工程 对测定值进行时时的Trend 管理 (±3σ 管理) 因设备导致的工程 重要工程的作业者应遵守认证制 因作业者导致的工程 应确立认证标准(学历/经历/经验/熟练度),程序,教育,评价,事后管理,资格授予 如果检查工程被指定为重要工程时，检查员应通过定期的检出力Test，来确保检查员 的检出能力→ 检查员实名制/Dummy Test/Gauge RR 对检查员进行标记且统计谁检出的不良多,并树立对策等. 但实际上这些都未进行, 大多数都是形式上进行检查员实名制. 只进行标记是妨碍工程检查的行为,会成为不能充分进行检查的浪费因素. 作业者认证制 CTQ 工程选定的先决条件是适当选定,管理者在进入产线后对CTQ工程能够容易识别。 CTQ工程负责人，必须确认CTQ工程的Trend. 如果没有进行CTQ工程的点检及Trend管理的话，就只能看做CTQ管理不善。 CTQ工程按照业体的作业方法或者设备会有所不同，且不同周期CTQ工程也会有所不同 CTQ 工程的选定 走势没有拂动的工程不是CTQ工程! ! 对后工程的不良未进行分析话就不要论 CTQ工程! 对CTQ工程项目的添加，即使是重要工程，但是测定值没有浮动的话，就不能指定为 CTQ工程。 对CTQ工程，进行每日点检CHECK LIST的管理，才是有效果的。 有效率的管理方法 如果对CTQ工程管理不善，最终检查工程不良率肯定会升高。 ! 后工程不良率经常出现浮动的话，CTQ工程的选定项目 及 管理方法肯定是有问题的! CTQ Trend管理目的不是为了判定合格/不合格. 是对发生管理项目的管理线脱离时，迅速采取措施来保障 在管理线范围以内的浮动。 CTQ Trend 管理目的 对于管理线脱离发生时，必须要决定相关Lot的措施方法. ex) 信赖性方面发生问题时, 品质和制造担当确认后，联系SEC担当来决定使用 数量的限度或者废弃并执行. 管理线脱离时措施方法 工程 Patrol的对象是工程，而不是产品或者配件 从头到尾的全工程为对象，有选定对工程的设备条件/作业条件/管理状态的管理项目 （包括CTQ工程） 需要观察所有工程的设备/作业条件，是否按照基准在运行. 最重要的是CHECK LIST的水准，否则不会有效果。 工程 Patrol 运营 工程 Patrol 结果,不符合事项影响到产品质量时,必须要确定对相关 Lot的措施方法 发现不符合时的措施方法 工程 Monitoring是活用参数型P管理度，来监控工程的不良率. 参数型 P 管理度 : 根据生产数量管理上下限线会有变化. 总而言之分析EXCEL数式的话就是指±3σ 管理范围. 工程 Monitoring按照 日别/型号别/部品别 进行区分管理, 把全体SUM后管理的话，不良率几乎没有变化，也就不会发生管理脱离现象. → 这并不代表工程已经稳定了. 供应商的最终工程不良率发生比平时高或低的现象时（发生管理脱离）， 就意味着肯定在工程的哪个环节发生了变化. 供应商的不良率很高的话，即使出荷到SEC的LOT是良品，但实际上良品LOT里面肯定 有不良品，会在SEC工程上发生事故（以预防为目的，必须实行工程Mon