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06、分析缺陷原因. （四）防错法实施的一般步骤 四、防错法应用 07、分析作业失误原因. 08、设计防错装置或防错程序以预防或检测同类失误. 09、确认防错效果， 必要时进行过程调整. 10、持续控制及改善。 防错装置随处可见 手机中的SIM卡外型设计就是防错的体现，SIM卡的外形是矩形少一个角，这样就同手机的标识形成唯一的对应。试想，如果不是少一个角，手机卡可以有四种装法，其中三种是错误的。 五、案例分享与分析 问题：在早期的照相机产品中，在不过胶卷的状态下快门可以重复按下。很多人在拍摄后忘记过胶卷，在照下一张像时造成重复曝光，导致相片损坏。 五、案例分享与分析 解决方法： 在相机快门上加装一机构，如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷，则无法按下快门，只有过卷后，快门方可按下。这属于检测型防错，并未造成缺陷。 在照相机上加装自动过卷马达，只要拍摄者按下快门，则过卷马达自动过卷。这属于预防型防错，即消除了失误产生的机会，因而是一程更好的防错方法。 问题：电动工具、附件、说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户，但总是发生漏装或错装事件。在对装配线员工进行培训及惩罚后效果均不明显。 五、案例分享与分析 解决方法： 设计专用包装模板，每位包装员工人手一个。模板设计成凹型，电动工具、附件、说明书及合格证各占一个位置，在装好后将包装吸塑盒扣在模板上，反转模板后，所有东西同时装入吸塑盒。如果少了一件，模板中相对应的位置就是空的，可以立即发现。该模板示意如下： 这种防错方法属于检测式防错，可以完全杜绝了作业失误的发生。结构简单、而且效率高，同时未增加作业员负担。 防止种类误认 外形上稍微有点差异的同一形状的部件有3个尺寸加工前适用的洗净筐是共通的，采用专业化的洗净筐可以防止不同尺寸的部件混入错误。 五、案例分享与分析 防止安装错误 电路板和盒子安装时，容易产生反方向组装的错误，将卡爪和安装孔设计为非对称的避免安装错误 五、案例分享与分析 防止未加工 部件一共有5个需要加工的孔，经常被遗漏1-2个，应用计数器进行计数，全部孔都加工完成后部件才可以被取下。 五、案例分享与分析 防止取出错误 类似的部件放在相邻的箱子里，取出时常常发生错误，设置翻版放置取出错误。 五、案例分享与分析 防止装夹错误 问题： 用钻床来钻孔时，常常因为组件置放反向而造成钻洞位置错误，而这种错误往往要等到组装时才发现。 防错之前 正确 定位角 不正确 定位角 防错之后 定位销 定位角 五、案例分享与分析 通过以上的学习，我们可以发现，仿错法更强调错误发生前的控制，并且认为“不会出错”的重要性要强于“不要出错”，通过对错误发生的源头及流程控制，减少最终的错误发生概率。 但是，要用好防错法，需要更多的对实际作业流程进行了解观察，并通过开阔思路，能将各种方式灵活的运用到实际中来。 * * * 它是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。 防错，也叫防呆，是指通过设计一种方法或程序，通过防错防呆技术和装置的应用，替代过去依靠工人完成的重复劳动，消除产生差错的条件或使出错的机会减到最低，进而杜绝缺陷。 二、防错概述 1、防错的定义 简单地说就是如何去防止错误发生的方法。 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。 2、防错法的意义 因此，更具体的说“防错法”是： 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。 2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。 3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。 二、防错概述 主要的作用概括为以下几个方面： （1）提升产品质量 防错法消除了工人作业困难的作业，防止失误的发生，消除缺陷，可做到首次工作合格，消除返工与检查，提高产品质量。 3、防错的作用 二、防错概述 （2）提升效率 防错措施可以消除或降低操作人员对发生错误的担心，提高操作效率。同时也减少一些处理质量问题的时间。 （3）减少对技能的依赖，降低工人的工作强度 取代了依靠人为记忆、经验等制度规范行为，降低人为问题的发生概率。降低工作人员的劳动强度，对其工作能力进行一定程度上的解放。 3、防错的作用