铸造工序设备操作规程例析.doc

铸造工序设备操作规程 目录 1、抛丸清理机操作规程………………………………………………………………………2 2、Z145Ⅱ型顶箱震压式造型机操作规程……………………………………………………3 3、750Kg中频感应电炉操作规程……………………………………………………………3 4、辗轮式混砂机操作规程……………………………………………………………………4 5、木工带锯床操作规程………………………………………………………………………5 6、圆盘锯操作规程……………………………………………………………………………5 7、刨木机操作规程……………………………………………………………………………6 8、搅拌机操作规程……………………………………………………………………………6 9、台车电阻炉操作规程………………………………………………………………………7 10、2T中频炉设备操作规程…………………………………………………………………7 11、消失模设备操作规程……………………………………………………………………10 12、行车操作规程……………………………………………………………………………13 1、抛丸清理机操作规程 1.1工作程序 1.1.1除尘系统运行； 1.1.2提升机开； 1.1.3螺旋输送器开； 1.1.4分离器开； 1.1.5吊钩在清理室外装载工件，升至一定高度，接触行程开关以后停止。 1.1.6吊钩进入清理室内，到一定位置后停止； 1.1.7清理室大门关闭，吊钩开始旋车； 1.1.8抛丸器开； 1.1.9供丸闸开，清理开始； 1.1.10工件清理完毕，供丸闸门关； 1.1.11抛丸器停； 1.1.12吊钩转停 1.1.13清理室大门开，吊钩移出清理室； 1.1.14在清理室外卸工件。 1.2设备维护 1.2.1检查抛丸清理室内高锰钢护板、耐磨橡胶板及其它防护胶板，若发现磨损或破裂，应立即更换，以防弹丸击穿室体壁，并飞出室体外伤人。 1.2.2检查抛丸器总成、提升机的涨紧情况，并及时涨紧。 1.2.3检查抛丸器的振动情况，一旦发现设备有较大振动，应立即停止工作。 1.2.4检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况，并更换损件。 1.2.5定期润滑设备所有电机及轴承。 1.2.6定期补充新弹丸，弹丸中不得有块铁、铁丝等块状杂质，确保工件清理质量。 1.3安全操作 1.3.1设备周围撒落地面上的弹丸应及时清扫，以防滑倒伤人。 1.3.2在抛丸器工作时，任何人员都应该远离室体（尤其是抛丸器侧） 1.3.3每一钩工件抛丸清理完毕，都应停足够的时间后，才能开启抛丸室大门。 1.3.4打开抛丸器端盖必须先切断总电源，抛丸器未完全停止转动时，严禁打开端盖。 1.3.5在设备维护检修时，应切断设备的总电源，并挂牌指示。 2、Z145Ⅱ型顶箱震压式造型机操作规程 2.1操作规程 2.1.1用喷嘴清理型板，随后放上砂箱并撒上分型砂，待砂箱内充满型砂后，再用旋塞阀进行震实工作，压实时用手将砂箱顶面堆积型砂刮平，使整个砂箱的型砂能平均分布。 2.1.2向砂箱内补上均匀和足够的能满足压实进砂箱的型砂层，并将转架移到工作位置，再将空气分配阀的手柄移到“压实”位置，压实活塞上升，使砂箱上层的型砂压紧在转架的压平板下，来压实砂箱上层型砂。 2.1.3砂箱中的型砂压实后，将空气分配阀的手柄从“压实”位置移到“停”的位置，压实活塞和砂箱降到原位。 2.1.4推开转架清除附于浇口与砂箱框架上的无用型砂后，将空气分配阀的手柄从“停”位置移到“起模”位置，顶箱杆顶起砂箱，再用手或专用的起重机运走砂箱至下工序点。 2.1.5将空气分配阀手柄从“起模”移到“停”的位置，起模机构下降复原，型板用喷嘴清理，继续下次循环工作。 2.2维护保养 2.2.1机器上的灰尘及型砂经常清除干净，起模油箱内的油池也必须经常保持干净。 2.2.2按润滑的规定要求对机器各部位进行润滑，特别注意震实机构的润滑。 2.2.3各联接螺栓要经常紧固。 2.2.4机器各磨擦部份至少每季度检查一次，并加注新的润滑油脂。 2.3安全操作 2.3.1不熟悉机器操作和安全技术守则的人员不得操纵机器。 2.3.2开车前操作手柄必须放在“停止”位置上，压砂平板应在非工作位置上。 2.3.3每班工作后应关闭总阀，使压缩空气不进入机器。 3、750Kg中频感应电炉操作规程 3.1操作人员上岗前必须穿戴好相应的劳保工装。 3.2操作人员应了解和熟悉设备的性能，熟悉炉子的电器操作规序；熟悉炉子水冷系统操作要点，并能对炉子的各个部位进行熟练地操作。 3.3熔炼前，先检查炉子各部位是否正常。 3.3.1检查冷却水系统是否正常。先启动水泵，打开排污阀，放净管内脏水后关闭此阀，察水