露天钻孔爆破(x培训)总结.ppt

设计作业： 沿海某大型热电厂目前正在实施电厂扩建工程（2×660MW级）的施工，其中设计布置的粉煤灰库部位有一突出地面的小山包，需采用爆破方法将其开挖平整，以便作为粉煤灰库的基础。该小山包大体呈不规则的长方形（见图1），其高程在5.7~15.4m，需开挖的岩石体最大高差约10m，最大长度70m，最大宽度45m，爆破开挖的岩石方量约2.6万m3。 该山包岩体为中微风化及微风化的花岗岩，普氏系数f约为8~10。爆破区邻近正在运行的电厂相关建筑物及重要设施，其中距脱硫集控楼仅80m，有较严格的振动安全控制要求。在爆破试验成果的基础上，设计要求控制的最大单响药量为70kg，并要求在开挖边缘（见图示）进行预裂爆破，以实现降低爆破振动和取得平整开挖边界的目的。 采用深孔台阶法，（1）确定爆破施工方案和开挖程序；（2）以典型台阶（长20m×宽8m×高10m）为例，进行深孔台阶主爆孔设计（包括孔网参数、装药参数及装药结构）；；（3）在开挖边界进行预裂孔及缓冲孔的钻爆设计（包括孔网参数、装药参数及装药结构）；（3）微差起爆网路设计。 7.2 露天浅孔台阶爆破 宜分成数级台阶施工。沿宽度布置3-4排。平面上采用矩形或梅花形布置；同排相邻炮孔的孔心距离称为孔距，相邻两排炮孔间的中线距离称为排距。主要参数包括： 1）最小抵抗线W d—钻孔直径，mm。 2）台阶高度H 兼顾爆破效果和生产率两方面， 3）炮孔深度L爆破后形成的新台阶面达到设计高程，既不超挖也不欠挖。 4）孔距a和排距b 保证形成平整的新台阶面及爆后岩块均匀 5）堵塞长度L1 6）浅孔爆破药量按延长药包单孔药量为 Q=qabH q—浅孔台阶爆破单耗，一般为0.2～0.6kg/m3，岩性。 浅孔爆破易出现的问题：飞石、冲炮和残埂（p246） 浅孔爆破: 有利于控制开挖面的形状和规格，使用的钻孔机具较简单，操作方便；缺点是劳动生产率较低，无法适应大规模爆破的需要。浅孔爆破大量应用于地下工程开挖、露天工程的中小型料场开采、小型路堑、基础分层开挖以及城市建筑物的控制爆破。 深孔爆破: 适用料场和基坑边坡路堑的大规模、高强度开挖。 为了取得较好的爆破效率，多数情况下，钻孔爆破以台阶或梯段形式出现，充分利用天然临空面或创造更多的临空面。在有至少两个临空面的台阶上以合理布置炮孔 深孔台阶爆破与浅孔台阶爆破 工程爆破需达到的目的：（1）有效的破碎 （2）设计的开挖轮廓 （3）有害效应的控制 7.1 露天深孔台阶爆破 一、台阶要素 综合地质与岩性、开挖强度、钻孔、装碴和运输设备性能及合理配套等条件确定。一般为6～16m，以8～12 m居多。 二、钻孔型式 垂直深孔与倾斜深孔，比较其优缺点钻孔分为垂直孔和倾斜孔。见p225.表7-1 倾斜孔的优点是由于炮孔与临空面平行，使得爆破过程全孔所受的抗力均匀，爆后岩块均匀，底部残埂少，爆堆形状易于控制，有利于提高出碴装载机的效率；同时保持一定的台阶坡面角，也有利于保持坡面的稳定。其缺点是倾斜孔钻孔技术要求高，钻孔效率低，装药过程易堵孔。 三、布孔方式: 有单排与多排；多排分方形、矩形、三角形。形成孔网参数，三角形更有利于爆破能量均匀分布。见图7-3 深孔台阶爆破钻爆参数 1）钻孔直径d 钻机类型、台阶高度及岩石性质。 国内规格：水工基础，一般不超过150 mm；在临近建基面、设计边坡轮廓处，孔径一般不大于110 mm。大型金属矿达到300mm. 2）孔深L与超钻深度h 超钻的作用在于克服底盘阻力，避免残埂，获得符合设计标高且较平整的底盘。 考虑钻孔倾斜角 3）底盘抵抗线W1 指炮孔中心线至台阶坡脚的水平距离 按安全作业条件：W1≥Hcotα+B; 按台阶高度与孔径；按每孔装药条件（巴隆公式）； W1=HDηd/150, D岩石硬度系数（0.46~0.56）， η—高度影响系数（1~0.42）,10m η=1， 15m η=0.74, 20m η=0.6 4）孔距a和排距b 孔网参数,同排 a=m W1 ,m—密集系数