风管及配件制作安装方案材料.doc

风管及配件制作安装方案 （1） 准备工作 风管及配件制作采用工厂化加工，以保证工程进度，保证工程质量。风管加工场地的布置如下： 加工场的清洁措施与要求： 作业场地和道路为水泥地面，配上下管道。 加工场地配设长柄拖把5只，洗涤液配制桶2只，绸布2米，胶靴2双，布剪刀1把，专门清洁人员2个，洁净风管制作存放区，每日清洗二次，专人看管。 所有机具的使用和保养按ISO9002规定招待所有机具和小型工具每日开工前做清洁工处理一次。 （2） 风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号，然后根据以下流程制作风管。 风管的制作尺寸，矩形风管以外边长为准。 风管钢板厚度 长边尺寸或直径 矩形风管 120-320 0.5 400-800 0.75 8000-2000 1.0 2200-2500 1.2 一般风管制作流程： 材料检验→放线下料→咬口→折方→合缝→铆接法兰→型钢加固→编号存放 洁净风管制作流程： 材料检验→板材清洗→放线下料→咬口→折方→合缝→铆接法兰→型钢加固→编号存放→塑料膜密封 （3） 风管法兰加工 风管法兰在一般风管制作区加工。镀锌钢板风管矩形法兰由四根角钢组焊而成。 矩形风管法兰 矩形风管大边长 （毫米） 法兰用料规格 （毫米） ≤630 L25*3 800-1250 L30*4 1600-2000 L40*4 风管法兰内径应比风管外径大2-3mm，法兰表面应平整，法兰铆钉孔、螺栓孔间距一般不大于150mm，净化风管不大于100mm。法兰四角应设螺栓孔，铆钉孔距法兰内缘不大于3mm，打螺栓孔时，应注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格的法兰应能通用。 法兰加工完毕，应及时清查、除锈、刷漆。用于洁净风管的法兰除锈后应露出金属本色，法兰油漆采用优质磷化底漆。漆层应无漏涂、起泡、露底现象。 （4） 风管咬口 风管板材的拼接采用单咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。 洁净风管板材在制作区剪切、折方、咬口后，进行一次清洗，清洗用中性洗涤剂除去表面油脂，再用清水冲净，白绸布擦干。然后进入洁净风管制作区二次清洗后进行组装。风管不能有横向拼接缝，矩形风管底边宽度≤900mm时，其底边不能有纵向拼接缝。 （5）风管成型 板材经咬口、折方后进行合缝，闭合缝应用木锤敲打，应密实、平整。 风管与法兰采用翻边铆接，翻边为6-9mm。翻边应平直并贴紧法兰，法兰四角不得有孔洞。一般铆钉制作完后，涂防腐漆，洁净风管铆钉采用优质平头镀锌铆钉。 矩形风管长边≥630mm，保温风管长边≥800mm，长度在1.2m以上的风管均采取加固措施,采用角钢外设加固框加固.洁净风管不得采用拆壁棱线和在风管内设加固框及加固筋加固。 （6） 风管清洗、编号、密封 洁净风管成型后，在咬口缝、铆钉缝、翻边、四角处涂上密封胶，密封胶采用硅橡胶，然后用碘钨灯做漏光检查，合格后将内外表面擦干净。擦拭方法如下：先软布将风管表面浮土、灰尘等擦拭干净，用中性洗涤剂清洗，使表面不再有泥灰、油迹、丝头等残留物。擦拭干净的风管按加工草图编号，后用塑料膜将两头封住，存放于干燥通风处。 （7） 风管法兰连接 法兰垫料与风管内口平齐，垫料应尽量减少接头，接头采用梯形连接或榫行连接。法兰垫料选用闭孔海绵橡胶板，厚度5mm（材料另行报批）。沿法兰均匀平整的粘贴，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内。 2.7.1.3 风管及配件搬运 风管搬运应轻抬轻放，洁净风管不得拆除封头的塑料薄膜。搬运人员进入洁净风管存放区要更换干净衣鞋。洁净风管运到安装现场要采用净化保护措施。 2.7.1.4风管制作质量标准 风管的规格、尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密、宽度均应、无妃洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。风管加固应牢固可靠、整齐，均匀对称。 2.7.2 系统安装 （1） 风管安装前的装备工作 风管安装前，应校核风管及风口等部件的位置、标高是否与设计图纸相符，并检查预留孔洞、预埋件位置是否正确，并与其它专业核对是否有交叉打架现象，核实无误后将预制加工的支吊架、风管及部件运至现场。风管安装前应将预制加工的风管和部件 按照系统编号组对，复核无误后方可连接和安装。为安装方便，风管尽量在地面上进行连接，一般可连10-12m。洁净风管连接必须对风管内表面再进行仔细的清洁，连接好的风管两头应用塑料膜封口。 法兰密封垫采用弹性好、不透气、不产尘的δ5的闭孔海绵胶条或δ3的氯丁橡胶胶带。风管法兰螺栓采用镀锌螺栓，同一法兰的螺栓规格应相同，方向一致。 风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。法兰密封垫应与风管内壁平齐，不得凸入