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云浮市恒利通风机有限公司
文件编号GJG-2013
风机生产过程检验规程
受控状态：
编 制：技术部
审 核：办公室
批 准: 总经理
2015-11-28 发布 2013-12-15 实施
云浮市恒利通风机有限公司 发布
风机生产过程检验规程
风机生产过程检验是产品初步形成时对每个工件各道工序的检验，是整体产品达到合格的基础。为了保证本公司生产过程质量能够满足整体产品质量需求，现依据产品工艺要求，特制定生产过程检验规程及检验方法，作为生产过程中工件质量检验及合格判定依据。
1.生产过程检验规定
1.1检验部门：由班组质检员对生产过程中的工件进行质量检验。
1.2检验时间：
1.2.1对每道工序中加工完成的第一个工件必须进行质量检验，合格后方能准许批量加工。
1.2.2生产过程中每道工序批量完成时，要按20%进行抽样检验；批量不足5件时，按1件以上抽检或全检。
1.3所有工序检验都应记录工件名称、加工时间、工序名称、责任人员、检验结果、检验员。《工件检验记录卡》由责任人签字，生产班组存档。
1.4工件加工的每道工序必须经检验合格，注明合格标识后，方能转入下道工序进行制作加工。
1.5检验的主要工序有：(1) 下料;(2) 机械加工；（3）焊接；（4）制作；（5）喷塑；（6）组装等。
2.检验工序、检验方法、合格条件
2.1 下料检验
2.1.1下料的材质与形状检验：工件下料所用材质及规格尺寸应与图纸要求一致。（对照生产工艺卡检验测量）
2.1.2合格条件：剪板机落料允许偏差±1‰，气割与等离子切割机落料允许偏值±3‰，锯床落料允许偏差±2‰，冲床落料允许偏差±0.5‰。（钢卷尺、钢板尺或卡尺测量）
2.2机械加工检验
2.2.1 车床加工件：
（1）形状与尺寸检验：加工件的形状及规格尺寸应与图样要求一致。（对照生产工艺卡检验测量）
（2）合格条件：
A.车床加工件的径向允许偏差±0.5‰，端面允许偏差±0.25‰；
B.轴轮部位公差配合为：孔径H7/轴径k6;
C.轴承部位公差配合为：壳径H7/轴径k6;
D.油封部位公差配合为：壳径H9/轴径h7
E.轴盘与平幅结合部位公差配合为：平幅内径H
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