马氏体转变总结.ppt

马氏体相变的主要特征 （2）表面浮凸现象 （3）具有特定的位相关系:惯习面和不变平面 （5）马氏体相变的变温性 （6）马氏体相变的可逆性 影响马氏体形态及其亚结构的因素 （3）奥氏体强度 影响钢的Ms 点的因素 （2）其它因素对Ms 点的影响 残余奥氏体 残余奥氏体的作用： 奥氏体的热稳定化 马氏体的性能特点 马氏体的物理性能 * 上海应用技术学院 材料工程系 School of Mechanical and Automotive Engineering Anhui Polytechnic University 2. 马氏体相变 低温转变＜230℃(Ms线) Adolph Martens(德国) 研究最多，转变最复杂 在一个温度范围内连续冷却完成; 无扩散转变( Fe、C原子均不扩散 ), M与原A的成分相同,造成晶格畸变。 转变速度极快,即瞬间形核与长大; 转变不完全性, 马氏体----碳在α-Fe 中的过 饱和固溶体。 成分与母相奥氏体相同，为一种亚稳相。 碳原子位于α-Fe的bcc扁八面体间隙中心，即点阵各棱边中央和面心位置。 体心正方点阵 bct ---- α’马氏体。(a=b≠c) 马氏体的晶体结构 School of Mechanical and Automotive Engineering Anhui Polytechnic University 马氏体的观察 School of Mechanical and Automotive Engineering Anhui Polytechnic University （1）马氏体相变的无扩散性 钢中马氏体相变时无成分变化，仅发生点阵改组。 可以在很低的温度范围内进行，并且相变速度极快。 原子以切变方式移动，相邻原子的相对位移不超过原子间距，近邻关系不变。 School of Mechanical and Automotive Engineering Anhui Polytechnic University School of Mechanical and Automotive Engineering Anhui Polytechnic University 切变过程使磨光表面出现倾动，相交表面发生转动，形成浮凸。 倾动面 A已转变为M部分引起宏观切变使点阵改组，带动靠近界面的未转变A发生弹性变形。 原因: 马氏体往往在母相的一定晶面上开始形成，这一定的晶面即称为惯习面（新旧相的相界面）。马氏体和母相的相界面，中脊面都可能成为惯习面。 马氏体与母相保持切变共格，惯习面不发生应变和转动，即惯习面为不变平面。 School of Mechanical and Automotive Engineering Anhui Polytechnic University 相变以共格切变方式进行所至。 M与A之间界面上的原子为两相共有---共格界面 （4）切变共格 转变量-时间关系 MS 点以下，无孕育，瞬间开始和结束 不能进行到终了，需进一步降温。 School of Mechanical and Automotive Engineering Anhui Polytechnic University 转变量-温度关系 在Mf点以下，转变量未达到100%，转变已不能进行。 如Mf点低于室温，则淬火到室温将保留相当数量的未转变奥氏体，称为残余奥氏体。 A M Ms转变开始线 , As逆转变开始线; Mf转变结束线 , Af逆转变结束线; As Ms 与冷却时具有相同的特点 一般不出现逆转变。 钢中马氏体加热时，容易发生回火分解， 从马氏体中析出碳化物。 School of Mechanical and Automotive Engineering Anhui Polytechnic University School of Mechanical and Automotive Engineering Anhui Polytechnic University A A’ M Ms点高 ---- 形成板条马氏体。 Ms点低 ---- 形成片状马氏体。 C%↑ → Ms 、 Mf↓ Me ↑ → Ms 、 Mf↓ 板条M →板条M+片状M →片状 M 位错M → 孪晶M School of Mechanical and Automotive Engineering Anhui Polytechnic Univer