CO2气体保护焊培训讲述.ppt

CO2气体保护焊设备 CO2气体保护焊设备分类： 根据操作方式： 半自动CO2气体保护焊设备 全自动CO2气体保护焊焊设备 以半自动CO2焊设备为例 一、CO2焊设备的组成和作用 组成：焊接电源、焊枪、送丝机构、供气系统和控制系统等。 二、焊枪 焊枪的作用是传导焊接电流、导送焊丝和保护气体。按其用途可分为半自动焊焊枪（手握式）和自动焊焊枪（安装在机械装置上）两种。 ⑴半自动焊枪 1）鹅颈式焊枪 使用灵活方便，特别适合于紧凑部位、难以达到的拐角处和某些受限制区域的焊接；多用于直径1mm以上的焊丝焊接。 2）手枪式焊枪 适合于较粗直径的焊丝，内部采用循环水冷却。 3）拉丝式焊枪 送丝均匀稳定，无送丝软管，操作灵活；但枪体笨重，结构复杂。 多用于直径0.5～0.8mm 以上的焊丝焊接。 ⑵自动焊 自动焊焊枪的基本构造与半自动焊焊枪相同，但其载流容量较大（可达1500A），工作时间较长，采用内部循环水冷却，多用于专用焊机上。 双驱动送丝轮 3.调节器 用调节器调节送丝速度，一般采用改变送丝电动机电枢电压的方法，实现送丝速度的无级调节。 五、控制系统 控制系统由焊接参数控制系统和焊接过程程序控制系统组成。 1.焊接参数控制系统 主要包括：焊接电源输出调节系统、送丝速度调节系统、小车(或工作台)行走速度调节系统(自动焊)和气流量调节系统组成。它们的作用是在焊前或焊接过程中调节焊接电流或电压、送丝速度、焊接速度和气流量的大小。 2.焊接设备的程序控制系统 主要作用： (1)控制焊接设备的启动和停止。 (2)控制电磁气阀动作，实现提前送气和滞后停气，使焊接区受到 良好保护。 (3)控制水压开关动作，保证焊枪受到良好的冷却。 (4)控制引弧和熄弧。 (5)控制送丝和小车(或工作台)移动(自动焊时)。 程序控制系统将焊接电源、送丝系统、焊枪和行走系统、供气和冷却水系统有机地组合在一起，构成一个完整的、自动控制的焊接设备系统。除程控系统外，高档焊接设备还有参数自动调节系统。其作用是当焊接工艺参数受到外界干扰而发生变化时可自动调节，以保持有关焊接参数的恒定，维持正常稳定的焊接过程。 常见控制系统面板 实际焊接 1.材料因素 母材和焊材的成分 2.工艺因素 如焊接方法、坡口形式和加工质量、预热后热措施、层间温度控制、装配质量、甚至电源种类和极性等，对改善工艺焊接性都起很大作用。 3.结构因素 如设计时应考虑焊接接头处于刚度较小状态，避免出现截面突变、余高过大、交叉焊缝等容易引起应力集中的结点。 4.使用条件 如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等，都属于工艺焊接性考虑范围 焊接工艺包括那几方面 五.焊接操作基础 5.1 焊枪操作基础 5.2 焊接施工基础 5.3 焊接操作要领 在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度, 自始至终保持一致. 5.1 焊枪操作基础 (A) ＜20 0 焊接方向 小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm L 制动轴 太松，焊丝松脱 制动轴太紧 ；送丝电机过载，送丝不均匀，焊丝粘在导电嘴上 导套帽 压力太大：焊丝变形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损快。 压力太小：送丝不均 压轮 导套帽 送丝轮 导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打弯，松丝不畅。 导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。 60 100 200 300 400 500 A V 电 流 调 整 电 压 调 整 手动送丝 16 20 25 30 35 40 45 KR焊机遥控器 （安装在送丝机上） 调节焊接电压。一元化时置于中间位置，起微调作用，左调降低， 右调增高。 调节焊接电流。一元化时焊接电压自动跟随焊接电流变化，保持电弧稳定。 安装、更换焊丝时使用，按下既开始送丝（此时焊机无空载电压输出），细丝或开始和结束时应降低速度，可通过旋转焊接电流调节器进行控制。 送丝机使用的注意事项 1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。 2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封， 否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。 3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理。 4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击,不要在潮湿的地面上工作。 5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏。 6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损