FT1250型自动液压分条线学案.doc

江苏特威机床制造有限公司 1250型液压纵剪分条生产线订购合同 用 户 ：项目名称：1250型液压分条生产线 内容说明：配置、技术参数 供货单位：有限公司 签订日期：201年月日 1250型液压分条生产线 合同系列号：甲方：乙方：有限公司 一、设备生产能力： 1、原料参数： 卷材材质： 热轧钢卷板 卷材厚度： .0㎜～.0㎜ 卷材宽度： 10㎜ 卷材内径： ￠508mm 卷材外径： ￠1000㎜～￠1800mm 卷材重量： 2t 2、成品参数： 卷材内径： ￠508mm 卷材外径： ￠1800mm 卷材重量： 2t 宽度精度： ±0.03㎜ 3、设备参数： 纵剪速度： 0m/min 纵剪数量： 条总功率： 约KW 机器占地： M×24M 设备方向：面向操作台从（ ）到（ ） 二、设备组成： 1、上料小车(备料台) 2、开卷机 3、进料装置、校平机、齐头剪 4、1#渡桥（活套） 5、纠偏压料装置 6、纵剪机 7、废料收卷机 8、过渡桥及料台装置 9、2#渡桥（活套） 10、预分离装置 11、张力台 12、收卷机 13、卸料小车 14、支撑托臂 15、液压系统 16、电器系统 三、设备配置及功能： 1、上料小车：(备料台) 用途：将卷料套装定位在开卷机卷筒上。 结构：小车由液压升降料架和机动行走车盘组成。 ①升降料架为V型结构，油缸推动升降，导柱导向。 ②车盘由电机带动，沿钢轨移动。 ③小车电缆防护拖带。 ④油缸型号为MOBф20×550mm-FA。 2、开卷机： 用途:主动开卷放料或回收卷料。 结构：单支承悬臂式，由卷筒、机座、传动系统等组成。 ①卷筒为四瓣式，液压油缸推动斜楔涨缩，涨缩范围￠48㎜-￠520㎜×10mm，加￠80㎜-￠20㎜×10mm增径板。 ②卷筒由AC电机通过减速机、传动齿轮带动正反旋转。 ③卷筒支撑轴材质为40Cr。 ④传动系统带蝶式气动摩擦盘，可产生摩擦及制动。 3、进料装置、校平机、齐头剪床： 用途：接料板。 结构：接料板既可液压升降也可液压伸缩。 用途：平直板料便于纵剪，并拖动开卷机运行。 结构：由一对牵引辊及五辊校平机组成。 ①牵引辊辊径￠0mm×1400㎜，缸升降并提供牵引力。 ②校平辊辊径￠1mm×1400㎜，由AC电机配同步升降。齿轮分配箱及万向联轴节传动。 ③电机型号： P=45KW。 ④产地：用途：剪除不规则的板料头、尾部或切断板料。 结构：液压驱动，由上向下剪切。刀架齿轮条同步。 4、1#渡桥（活套）： 用途：过渡料头或料尾，形成储料活套。 结构：该装置由摆桥及弧型料架组成。 ①摆桥由油缸推动抬起或升降，桥面为钢板。 ②弧型料架由若干托辊组成，托辊表面镀鉻。 5、纠偏压料装置： 用途：导正板料走向，保证板料不起偏以及进入纵剪机。 结构：纠偏装置由两侧导料辊、移动滑座、丝杆滑轨及调节手轮等组成。 夹送辊表面镀鉻，辊径￠180mm×10㎜，上辊油缸升降。 6、纵剪机： 用途：将板料纵向分切成各种宽度的条料。 结构：纵剪机由机架、上下刀轴、刀轴间距调节机构及传动系统组成。 刀轴间距为蜗轮蜗杆同步调节式。 ①上下刀轴均主动旋转，由直流电机、减速机、齿轮分配箱及万向联轴节传动。 ②通过蜗轮蜗杆电动调节改变刀轴间距调整刀片。 ③刀轴上装有多把刀盘和一系列不同厚度的隔套，刀盘和隔套由螺母压紧。 ④刀轴支座为焊接件，一侧可移动，一侧固定，换刀时移动支座油缸开合轴悬臂支承在固定支座上。 ⑤刀轴直径￠220mm×10㎜。 ⑥刀轴材质为42CrMo，表面镀硬铬。 ⑦刀盘尺寸：340㎜×220㎜×1㎜外径×内径×厚度。 ⑧电机型号： P=75KW ⑨产地：7、废边卷取机（两台）： 用途：收取纵剪机切下的板料废边。 结构：由收卷卷筒、机架及传动系统组成。 ①收卷机卷筒机械涨缩，方便卸料。 ②收卷机带布料装置，均匀缠丝。 ③驱动电机：直流电机。 ④电机型号：Z4-112/4-2 P=7.5KW。 ⑤产地：8、过渡桥、料台装置： 过渡桥起引导钢板通过的作用。排刀时过渡桥降落，工作时过渡桥升起，协调机组前后速度。料台由辊道组成。 9、2#渡桥（活套）： 结构：见1#摆桥、油缸升降 10、预分离装置： 用途：将纵剪后的条料分离，防止经过张紧机时叠料，便于收齐。 结构：分离盘有两套。 ①分离盘轴可由操作侧移出，便于更换分离盘。 ②两套分离盘之间带防跳压辊。 11、张力站： 用途：张紧机对板材施加下压力，使其产生收卷张力，便于收紧板料。 结构：液压压台式一组。 ①压紧滑块由油缸升降。 ②压料脚带齿纹，毛毡易于嵌紧且便