广西科技大学数控机床故障与维修考试40例技巧.doc

目录 例 1外部200V短路引起的故障维修 2 例 2 RC吸收器短路引起的故障维修 3 例53 显示页面不能变化的故障维修 4 例54 显示保护熔断器故障维修 5 例116 急停按钮引起的故障维修 5 例117 液压电动机互锁引起的急停故障维修 6 例118 主轴驱动器报警引起的急停故障维修 6 例120.起动条件不满足引起急停的故障维修 7 例126 进给速度开关不良引起的故障维修 8 例128.显示变化但坐标轴不运动的故障维修 8 例141.回参考点出现超程报警的故障维修 9 例142．回参考点后机床无法继续操作的故障维修 10 例143．参考点位置不稳定的故障维修 10 例162.工作方式未选定引起的故障维修 11 例164. G01/G02/G03指令无法执行的故障维修 11 例165．主轴定位后自动无法进行的故障维修 12 例201.开机出现剧烈振动的故障维修 12 例202．运动失控的故障维修 13 例204．运动失控的故障维修 13 例206．速度控制单元TGLS报警的故障维修 14 例215．测速发电机引起的位置跟随误差报警的故障维修 14 例217．系统主板不良引起的跟随误差报警的故障维修 15 例218．编码器不良引起的跟随误差报警的故障维修 16 例219.机械传动系统引起的跟随误差报警的故障维修 17 例223.系统参数错误引起跟随误差报警的故障维修 17 例228.运动不平稳故障维修 18 例231. 工作数小时后出现剧烈振动的故障维修 19 例232.小范围移动正常、大范围移动出现剧烈振动的故障维修 20 例233.开机后发生周期性振动的报警维修 20 例241.驱动器同时出现OV、TG报警的故障维修 20 例244.加工过程中出现过热报警的故障维修 21 例249.加工工件尺寸出现无规律的变化的故障维修 22 例301.机床剧烈抖动、驱动器显示AL—04报警 22 例302.驱动器出现报警“A”的故障维修 23 例303 驱动器出现过电流报警的故障维修 23 例305 主轴驱动器AL—01 报警的维修 24 例307 主轴声音沉闷并出现过电流报警的故障维修 24 例312主轴不能旋转的故障维修 24 例313主轴引起的程序段无法继续执行的故障维修 25 例317 不执行螺纹加工的故障维修 25 例320 主轴定位速度偏差过大的故障维修 26 例321主轴不能进行变速的故障维修 26 例351 主轴定位不良的故障维修 26 例353 变档滑移齿轮引起主轴停转的故障维修 27 例356 使用多年后主轴箱噪声大的故障维修 28 例358 频繁出现 113、111 、112 、114 号报警的故障维修 29 例359 位置偏差过大的故障维修 30 例361 尺寸存在不规则的偏差的故障维修 30 例 365电动机严重发热的故障维修 30 例366 行程终端产生明显的机械振动故障维修 31 例370 滚珠丝杠螺母松动引起的故障维修 31 例371 故障现象 32 例372 故障现象 32 例385 数控回转工作台回参考点的故障维修 33 例387 供油回路的故障维修 34 例393 松刀动作缓慢的故障维修 35 例398 润滑系统压力不能建立的故障维修 36 例400 故障现象： 36 例 1外部200V短路引起的故障维修 故障现象：某配套FANUC 6M的立式加工中心，在长期停用后首次开机，出现电源无法接通的故障。 分析及处理过程：对照以上原理图4-1，经测量电源输入单元TP1，输入U/V/W为200 正常，但检查U1、V1端无AC200V。由图4-1可见，其故障原因应为F1、F2 熔断，经测量确认F1、F2已经熔断。进一步检查发现，输入单元的TP3上200A/200B间存在短路。为了区分故障部位，取下 TP3上的200A、200B 连线，进行再次测量，确认故障在输入单元的外部。检查线路发现200A、200B 电缆绝缘破损。在更换电缆、熔断器F1、F2，排除短路故障后，机床恢复正常。 1）现场调查 检查发现：熔断器熔断，输入端电缆绝缘破损 2）据理析象 根据故障现象，确定了输入单元的主回路短路问题，将输入单元主回路原理图画出进行分析，如4-1图分析 3）罗列成因 a、线路杂乱、缠绕 b、年久老化 c、电缆绝缘破损 4）确定步骤 针对上述原因；a、检查线路是否杂乱、发生缠绕 b、检查电线是否老化 c、检查电缆绝缘是否破损 5）故障定位 发现电缆绝缘破损，熔断器熔断 6）排除故障 检查线路发现200A、200B 电缆绝缘破损。在更换电缆、熔断器F1、F2，排除短路故障后，机床恢复正常 例 2 RC吸收器短路引起的故障维修 故障现象：一台配套FANUC 6M系统的