灌浆平洞支护施工方案.技巧.doc

灌浆平洞地质不良地段支护施工方案 在灌浆平洞开挖施工过程中遇到地质不良地段需及时进行支护，针对▽310、▽365灌浆平洞局部位置的塌方，按照设计通知单(2009)溇水- 平洞字第01号要求，在开挖过程中遇地质不良地段设M30随机锚杆φ25、L=3.5m，挂钢筋网φ6.5@200×200,喷10cm厚C20混凝土。对于后期开挖情况可能发生的变化，如出现大面积的坍塌现象，同时考虑钢支护的处理措施。施工程序及施工工艺分述如下： 1、砂浆锚杆 砂浆(锚固剂)锚杆施工程序 锚杆采用先注浆后插锚杆的方式进行施工(锚固长度为3.5m)，其施工程序 为：清除围岩→造孔→注浆(锚固剂)→插锚杆→封堵。 （1）锚杆施工材料准备 Ⅰ、锚杆：锚杆的材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级螺纹钢筋； Ⅱ、水泥：注浆锚杆采用水泥强度等级不低于32.5（425#）的普通硅酸盐水泥； Ⅲ、砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂； Ⅳ、水泥砂浆：砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级为M30； Ⅴ、外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂、早强剂和其它外加剂，品质不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分； （2）锚杆施工工艺 ①工作面处理 Ⅰ、开挖工作面结束后，立即清理围岩。 Ⅱ、洞身各类型断面，在作业区内各种松动岩块、岩粉、岩碴等进行清理，初喷5cm厚砼，以确保锚杆施工安全；对于需挂设钢筋网的部位，根据开挖面平整度局部喷射5cm厚砼找平，以利后期钢筋网敷设。 （2）造孔、注浆、锚杆埋设 Ⅰ、造孔 洞内造孔采用自制施工平台。 根据设计图纸、围岩情况，决定孔位，作做好标记，孔位偏差小于10cm。采用气腿式风钻造孔，孔深与设计值偏差不大于5cm，并将孔内岩粉及积水冲洗干净。 Ⅱ、锚孔注浆与锚杆埋设 根据锚杆的锚固深度为3.5m，采用先注浆后插锚杆的方法。 在实施锚孔注浆前7天，先选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查密实度，报监理工程师审批后进行施工。 如用锚固剂锚固，首先实验检测锚固剂质量达到设计及规范要求方可使用。采用先放锚固剂后插杆的方法。 如用砂浆锚固，利用砂浆搅拌机现场拌制，随用随拌，一次拌和砂浆应在初凝前用完。所用砂子预先过筛，使其粒径不大于2.5mm。锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定： 水泥:砂，1:1～1:2(重量比)；水泥:水，1:0.38～1:0.45。 水泥以普通硅酸盐水泥为主。 锚杆预先按设计长度在加工成型，杆体头部制成尖头。 安装要点如表所示。 砂浆锚杆安装要点 先注浆后插锚杆 先插锚杆后注浆 1、注浆时将注浆管插至孔底，注浆管头部制成45°斜口，随注浆体的注入匀速拔出注浆管； 2、注浆管到达距孔口20～30cm时停止注浆，随之人工插入杆体，适当施力使杆体插入部分的长度不小于设计要求的长度； 3、对于向上的锚杆，杆体插入后在孔口用块石或木楔临时居中固定； 4、杆体外露部分三天内避免敲击、碰撞。 1、对于向上的锚杆，在锚杆插入后将注浆管插入孔底，随后边注浆边向外拔注浆管，直至注满为止。 2、对于向下的锚杆，采用排气注浆法。 （1）将内径4～5mm、壁厚1～1.5mm的软塑料排气管沿锚杆全长固定于杆体上，并在孔外留50cm左右的富余长度； （2）将杆体缓慢送入孔中至设计位置； （3）将长25～30cm、外径25左右的薄壁钢管用早强水泥固定在孔口位置并将孔口堵密； （4）注浆前检查排气管，当确认注浆管畅通时即可注浆，注浆时正常情况下有气体排出，当气体管不排气或溢出稀浆时即可停止注浆。 检测标准： 锚杆孔的孔径符合设计要求。锚杆孔的深度偏差±50mm。锚杆孔位允许偏差±50mm。锚杆插入长度不得小于设计长度的95％，且位于孔的中心。 施工要点： 根据围岩开挖实际情况，结合设计图纸和施工规范要求确定孔位、孔深和倾角。如围岩情况变化，需调整孔位和间距时，及时报监理工程师同意后方可执行。 锚杆、注浆材料进行规定的试验和检查，在确认其质量基础上使用。 锚杆原则上按设计图所示布置方式布设，锚杆孔确认所规定的孔数、位置、长度、方向及孔径。 施工中注浆材料的计量、混合等要认真进行管理，并确认锚固材料沿锚杆全长填充饱满。 2、钢筋网 挂钢筋网在随机锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计@200×200要求施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏形状铺设，并在初喷砼后进行，钢筋网与锚杆连接，用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。施作前，初喷3～5cm厚砼形成钢筋保护层。钢筋网制作前对钢筋进行校直、除锈及除油污等，确保施工质量。 挂设钢筋网片施工工艺：