地暖管地面施工工法及技术交底技巧.doc

地暖管地面施工工法 1． 前言 近年来，住宅工程热水管地暖地面已广泛被应用，它是低温热水地板辐射热系统，是一种利用建筑物内部暗敷循环盘管管材，以低温热水为热媒，以采暖房间地板作为散热面，进而实现由地面向房间散热的供暖系统。在实际施工中地暖地面由于暗敷盘管及在使用过程中由于热水通过盘管，在供暖期和不供暖期温差大，地面砼容易受热胀冷缩影响，地面普遍出现空鼓、裂缝等质量通病，因而提高地暖地面施工质量，改进施工工艺显得尤为重要，以利减小维修成本，满足用户使用功能要求。 2. 工法特点 2.1 在楼地面四周墙根位置，粘贴5*2cm厚聚苯板条，高度与地面齐平，作为砼地面伸缩缝，在门樘位置或单间边长大于5m或超过30㎡，房间中间事先设置聚苯板伸缩缝，如图2. 1。 2.2 在距砼面层2cm处，设置50*50，Φ2的钢丝网片，用来约束砼面层的变形，避免裂缝产生。 2.3 当聚苯板伸缩缝遇地暖管时，应将地暖管位置聚苯板截成缺口，以使聚苯板伸缩缝处标高与地面齐平如图2.3。 2. 4 为了更好地控制钢丝网片位置，砼分两次浇筑，第一次浇筑至离砼面层以下2cm处，再铺设钢丝网片，第二次浇筑砼至设计标高。 3. 适用范围 本工法适用民用或工业建筑物，低温热水地板辐射采暖的各种混凝土楼地面工程。 4. 工艺原理 4.1 伸缩缝设置，规范中规定伸缩缝设置间距过大，需根据工程实际确定伸缩缝设置最大间距，当混凝土厚度大于40mm时，伸缩缝间距不宜大于5m，以保证混凝土自身抗拉强度大于自身收缩应力，减少裂缝。 4.2 施工过程中，采用二次浇筑工艺，即第一次浇筑混凝土至浇筑地面设计标高以下2cm，再进行面层施工，能有效地减少地暖地面空鼓、裂缝等质量通病。 4.3 在浇筑面层砼以前，铺设50*50，Φ2的钢丝网片，以减少面层砼裂缝。 5. 工艺流程 5.1 施工准备 5.1.1 施工材料准备 20mm厚、50mm宽（地面20mm聚苯板保温层，50mm砼地面）长聚苯板条，聚合物黏结砂浆、或用107胶混合C32.5水泥，网孔为50*50，Φ2的钢丝网片，固定地暖管的塑料卡子，C32.5水泥，中粗砂，5-16碎石、22号小绑丝，Φ20的地暖管。 5.1.2施工工具，机械准备 细石砼输送泵、铝合金刮尺、木搓、铁板、平头铁锨。 5.1.3 施工工艺流程 施工准备——清理结构楼地面——弹出四周墙根地面控制线——墙根粘贴聚苯板——铺地面聚苯板——铺锡箔隔热层——铺地暖管并用塑料卡子固定——大房间及门樘处做聚苯板伸缩缝——地面做灰饼——阳台、卫生间、门处做高低门槛——浇第一层细石砼——铝合金刮尺刮平——铺钢丝网——浇第二层细石砼——铝合金刮尺刮平——木搓搓平提浆——第二次木搓搓平提浆——铁板压光——养护 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 弹出房间50线及地面面层控制线，标高控制正确。 5.2.2 基层处理 对现有地面进行彻底清理，除去灰层、浮杂物，施工时要保证基层干燥。 5.2.3 伸缩缝施工，根据墙根弹出地面标高线，在墙四周根部，用聚合物黏结砂浆，粘贴20mm厚长条聚苯板，当房间大于5mm时，或在门ZX樘位置，在聚苯板两侧，用1:2.5水泥砂浆固定伸缩缝条，两侧斜面成45°。 5.2.4 铺设聚苯板，在清理完的地面上铺设20mm聚苯板，板缝处用胶带粘结牢固，在保温层铺设锡箔纸隔热层。 5.2.5 做地面灰饼，根据墙四周地面标高控制线，做地面灰饼，确保地面控制在规定范围。 5.2.6 铺设地暖管，按设计要求敷设地暖管，并用塑料卡子与地面聚苯板固定。 5.2.7阳台、卫生间与主房间高低处必须先做45度斜门槛与砼垫层标高平24小时后 浇筑第一次细石混凝土，浇至距设计面以下20mm左右，铝合金刮尺刮平。 5.2.8 铺设50*50，Φ2的钢丝网片在聚苯板伸缩缝处断开，其他位置钢丝网片用22号长25cm绑丝绑扎牢固，搭接长度不小于10cm，绑丝间距不小于25cm。 5.2.9 浇筑第二层混凝土至设计标高，铝合金刮尺刮平，用木搓搓平，提浆，经1.5h后木搓再搓平，最后用铁板压光，塑料单层薄膜覆盖养护，不少于7d。 6. 材料与设备 6.1 材料宜选用水化热低的普通硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，细骨料宜选用中粗砂，含泥量小于2%，粗骨料在泵送条件下宜选用连续颗粒级配细石，含泥量小于2%，水用饮用水。 6.2 设备：砂浆泵、木搓、铁板、铝合金刮尺、红外线垂直水平仪、塑料薄膜等。 7. 质量标准 7.1地面辐射供暖技术规程JGJ 142-2004。 7.1.1建筑工程施工质量统一验收标准GB 50300-2001。 7.1.2 混凝土养护施工工艺标准 GCC056-2003。 7.2质量控制措施 7.2.1 混凝土所用的水泥、砂、石子等原材料应按照相应的规定取样试验，合格后方