ZF氨合成塔内件使用说明书探究.doc

ZF氨合成塔内件使用说明书 目 录 1. 工艺、结构特性 2．主要工艺、结构参数及技术特性 3．内件现场复验 4．内件安装 5．热电偶测温点的位置 6．内件使用中应注意的问题 7．内件的拆卸及再次使用 8．内件的保存 9．发货清单 型 号 φ800 FH91B-00 出厂编号 竣工日期 2009年5月30日 浙江工业大学机械厂 地址：杭州市朝晖六区浙江工业大学校内（310014） 电话：0571厂办） 0571技术） 传真：0571 一、工艺、结构特性 本内件分为两大部分，上部为触媒筐，下部为换热器。适用于后置锅炉流程。 内件有床层温度分布均匀适宜、催化剂易还原彻底、氨产量和氨净值较高、塔阻力小、节能降耗效果显著，结构简单可靠、操作稳定、维修方便等优点。它的结构、工艺特点是： 1．采用以并流为主，逆流为辅的折流形式，用并流冷管及时地移走反应热。逆流冷管除可提高气体进入床层的温度，缩小床层的轴向温差外，还能使气体更均匀地进入床层。 2．因床层进口温度罚高，对〝0〞米温度的变化显得较为宽容，操作上适应工况变化的能就比较强，因此该内件具有很好的操作弹性，能适应不同气量、不同工况条件下的正常生产。 3．与传统的冷管型内件不同的是取消了绝热层，增设下绝热层，使冷管置于能完成90％以上反应量的触媒层的上、中部。既强化了移热，又缩小了轴向温差。增设下绝热层能提高下层触媒的反应温度，使之更接近最佳温度线，从而提高氨净值。 4．本设计使气体先进中心管，后时冷和，在升温还原时气体先在中心管被电炉加热，再进入冷管对触媒加热，也就是冷管起到了“热管”的作用，使触媒得到充分的还原，提高了整塔的触媒活性。有效地改善了“冷壁效应”的影响。 5．冷管设计成拆卸的单体，用内件触媒筐盖板上的分气罩使之与中心管及催化床相连通，并采用填料密封形式。因此，冷管、中心管及筒体均能自由伸缩，既提高了内件的使用可靠性，又提高了内件的使用寿命。并且冷管胆可单独取出，便于检验、修理和更换。 6．阻力小，下部螺旋板采用多通道，并加大了通道间距。 7．保温壳结构经过改进，更加有效可靠。 气体的流向是：从外筒上部入口→内件与外筒环隙→塔前预热器→内件下部换热器→触媒筐中心管→分气罩→引气管→下行冷管→上行冷管→触媒层→下部换热器→出塔后去后置锅炉。 二、主要工艺、结构参数脑技术特性 内件是根据A301型氨触媒特性设计的，对于其它低温型氨触媒也适用。主要工艺参数、结构及技术特性分别见表一、表二、表三。 主要工艺参数 表一 名称 单位 参数 备注 生产能力(氨) t/D 150 进塔空速(标准状态) hˉ1 ～16000 Nm3气/(m3触媒*h) 进塔气压力 MPa 31.4 进塔气成分 NH3=3％;H2/N2=3 CH4+Ar=18％ 二进气体温度 ℃ ≈160 二出气体温度 ℃ ≈320 触媒型号及规格 mm A301 4.7～6.7(占60％) 3.3～4.7(占40％) 电加热功率 kw ≥450 主要结构参数 表二 名称 单位 参数 备注 内件总长度 mm 15325 内件外径 mm φ771 触媒筐高度 mm 12320 触媒筐内径 mm φ716 触媒装填高度 mm 11925 冷副管规格 mm φ76*4 触媒筐中心管 mm φ159*6 热电偶外套管规格 mm φ45*3 热电偶中套管规格 mm φ34*3 热电偶内套管规格 mm φ25*5 主要技术特性 表三 循环气量: 16000*4.35=69600Nm3/h 名 称 单 位 参 数 备 注 触 媒 筐 设计压差 MPa 0.8 工作温度 ℃ ＜500 冷管传热面积 m2 42.5 触媒装填量 m3 4.35 比值 m2/ m3(触媒) 9.77 42.5/4.35 换 热 器 设计压差 MPa 1.2 工作温度 ℃ ＜500 传热面积 m2 18.0 比值 m2/ m3(触媒) 4.14 18/4.35 三、内件现场复验 内件在生产制造过程中各项技术指标均经严格检查合格。但运到现场后，应进行复验。复验的项目，可根据图样要求及合格证中所列的检验项目，由用户自定， 这里仅对有关的检测作说明。 （一）几何尺寸复验： 内件的外形尺寸应与外筒尺寸相配，应特别注意内件的总长度、各接管的长度、内件的外径等是否与外筒相配。同时应注意内件的直线度、各接管家的同轴度是否符合要求。 1．内