工程安装检验标准技巧.doc

工程安装检验标准 一、材料检验： 进入施工现场的材料分为公司直发材料、厂家直发材料、现场采购料三种，厂家直发材料和现场采购材料必须经过工地质检员的检验合后才能使用，质检员应在送检单（共三联）上记录检验结果，回公司后把送检单其中二联转到供应，一联交质安环保部留底。 二、材料储存： 1、工地现场材料不得直接放于地面上，应离开地面避免受潮而变质腐蚀，若无法储存室内时，则应在物料上加盖帆布等防雨设施。 2、工地材料应当分类加标识存放，并摆放整齐。 3、对易燃、易爆、有毒、有害（腐蚀性、放射性）或对人体有影响的产品，应严格按照相关法规和技术规范要求装卸、搬运和存放。 4、对焊条及防潮、防水等物料应选择比较干燥通风的场所存放。 5、对黑白料的存放严禁放在阳光直射的地方，应在阴凉通风处。对于高温 天气，应采取降温措施，防止爆桶。 6、库板、库门应垫泡放置，防止划伤板面。 7、在未焊接前的酸洗磷化管封口胶带不能破损，以防氧化生锈。 三、防腐： 1、工业管道工件涂刷底漆前应将工件上的泥土、杂物、油污清理干净，并用钢丝刷等工具清理浮锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并没有附着 不牢的氧化皮铁锈等附着物。 2、无论人工刷漆还是喷漆，所需防腐部位表面应干燥无尘，不得带霜或潮湿天气作业，涂漆要均匀完整，无空白、气泡、凝块等，不生裂纹、脱落，配好的底漆尽量当天使用，焊缝及其标记处在压力试验前不应涂漆。 3、明装无保温层管道及固件，必须涂两道防锈漆，两道面漆，有保温层时及地沟内管道应涂两道防锈漆。（铜管及不锈钢管不需刷防锈漆，只需刷两道面漆）。 4、地沟内管道或地下埋设管道的防腐处理应为刷沥青漆两遍（每沥青厚度约1㎜）。焊接前已做防腐处理的管段应预留焊接管段为150㎜。 5、在管道涂油漆时，由于制冷管道种类较多，为了加强管理便于识别各种管道和设备的性质，因此在管道和设备的外壁或保温层外涂上不同的油漆识别。 6、制冷管道和设备的外壁识别漆颜色如下： 高压气体管、安全管、均压管——大红（R03），吸气管、回气管——天蓝（PB09），高、低压液体管——淡 黄（Y06）,放油管――赫 黄（YR02）,放空气管――乳白（Y11），水管——湖绿（BG02），冷凝器——银灰（B04），贮液器——淡黄（Y06），油分离器——大红（R03），集油器――赫黄（YR02），低压循环贮液器――天蓝（ PB09 ），中间冷却器――天蓝（PB09），排液桶――天蓝（PB09），铸铁阀门的阀体——黑色，截止阀手轮——淡黄（Y06），节流阀手轮——大红（R03） 四、制冷设备安装 1. 制冷设备安装前的一般要求及注意事项 ? ①制冷设备都是压力容器 , 在安装前应检查制造厂是否提供压力容器的竣工图 样、产品质量证明书、压力容器产品安全质量监督检验证书。 ? ②制冷设备到现场后， 应加以检查和妥善保管。 对封口已敞开的应重新封口， 防 止污物进入， 减少铁锈。 对放置过久的设备， 安装前应检查内部是否有锈蚀和污 物污染， 如果有必须把设备吊起， 敲击容器壁， 使铁锈污物等从大的连接管口处 倒出，然后用 0.8MPa 的压缩空气进行单体排污三次以上，直到排净污物为止。 ? ③应根据图纸要求，核对基础方位尺寸及预留孔尺寸是否符合要求。 ? ④低温设备安装时，应增设垫木，尽量减少冷桥。垫木应经过防腐处理，垫木的 厚度应按设计的要求确定。 低温设备与阀门连接时， 应留出隔热层厚度尺寸， 以 免阀门深入隔热层，影响以后的操作和维修工作。 ? ⑤对有玻璃管液面指示器的设备， 在安装时， 应将其拆下， 在设备安装就位后重 新装上。 ? ⑥安装前应弄清设备上每个管子接头的作用及其所要连接的管线，严禁接错。 ? ⑦在设备安装搬运、 起吊时应注意设备上的法兰、 接口等部位不能碰撞， 选择的 起吊点及绳扣要注意位置。 ? 2. 蒸发式冷凝器的安装 ? 蒸发式冷凝器出口安装阀门时，出口与阀门之间至少要有 300mm 的间距，便于 试压压力采用 1.8Mpa （表压） 。从分配站起，经蒸发器到氨压缩机吸入口间的低 压部分，试压压力采用 1.2Mpa （表压）试压开始 6 小时内，由于气体冷却，允许 系统试压压力又不大于 30Kpa 的压力降，以后 18 小时内，当室温不变时压力不 再下降为合格。 ? 3 、 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 打压检漏，一般用肥皂水涂在各连接处和焊缝处，肥皂水不宜 太稀。 ? 4 、 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 有些阀门不需要 24 小时的压力试验，如氨泵、浮球阀、浮球液位 控制器等，试压时暂时可隔开。这些阀门和部件一般用 0.8 ～ 1Mpa