给排水及工业管道安装施工方案技巧.doc

给排水及动力管道安装施工方案 一、工程概况 本工程给排水及动力管道安装包括2#护堤码头300m范围以及试航码头82m范围的给水管道及工业管道的安装。给水管道分为江水管和淡水管，动力管道为氧气管道、乙炔管道、压缩空气管道、二氧化碳管道。管道的安装主要分为两部分，第一部分是胸墙上的管道安装，第二部分为胸墙后方的管道安装。第一部分的给水管以及空气压缩管道安装在胸墙内的动力廊道内，氧气管道、乙炔管道、二氧化碳管道则安装在胸墙上部的动力管沟内。第二部分的淡水管道、压缩空气管道采用埋地铺设的方式安装，二氧化碳管道、氧气管道、乙炔管道安装在动力管沟内。安装的内容包括管道、阀门、接头箱及各附件的安装。 管道安装剖面图见附图1 二、编制依据及验收标准 1.02s402 《管道支架及吊架》 2.02s403 《钢制管件》 3.02s404 《给排水图集》 4.GBJ50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 5. GB 50268-97 《给排水管道工程施工及验收规范》 6. GB50235 《工业金属管道施工及验收规范》 7. SY/T4102-95 《阀门检查及安装规范》 8. GB-50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《》 3.2、管道安装 3.2.1、给排水管道安装 3.2.1.1.工程概况 淡水和海水管采用涂塑复合钢管，管径分别为DN200和DN450；所有管径小于100mm丝口联结，其余沟槽连接；阀门和橡胶接头处采用法兰连接；给水管安装在支架上，江水管安装在水泥支墩上；管道进出廊道处及端点均预留防水套管。 所有焊接钢管外壁均需在除锈后做外防腐处理，采用防锈漆二度，色漆一度，主要工程量： 序号 名称 型号规格 单位 数量 1 蝶阀 DN450 P=1.0Mpa 只 3 DN200 P=1.0Mpa 只 5 DN50 P=1.0Mpa 只 4 2 橡胶接头 DN450 只 3 DN200 只 3 3 室外消火栓 SS100 套 4 4 潜水排污泵 Q=15m3/h，H＝8m，N=0.75kw 台 12 5 淡水接头箱 内有SN65消防栓两只 DN25不锈钢球阀三只 套 15 6 江水接头箱 内有DN150蝶阀一只，SN65消火栓一只， DN25不锈钢球阀一只 套 15 7 水表及井 DN200 含闸阀、止回阀、水表 座 1 8 低压碳钢管 DN100 m 38 DN150 m 30 DN200 m 329.5 DN450 m 299.5 9 低压有缝钢管 DN50 m 4 DN70 m 45 3.2.1.2、安装的流程 测量放线→支架制作、安装→管道加工连接→消火栓安装→水压实验→冲洗、消毒→除锈防腐处理。 3.2.1.3 主要的施工工艺 (1) 管道测量放线 在管道测量放线之前，应认真、仔细的考察现场，结合现场实际情况，按图纸测量放线。 (2) 支架及支墩制作、安装 支架、支墩的制作应按支架、支墩大样图制作，管道支架在地面预制下料、断料应使用形材切割机切割，支架上的孔眼宜用钻机钻眼；支墩现场浇注。 支架除锈彻底后4小时以内须进行第一道底漆的涂刷，待第一道底漆风干后，方可进行第二道底漆的涂刷；支架安装焊接于预埋板位置，间距3米。 (3) 管道丝扣连接加工 a、管子下料：由于管材为镀锌钢管，连接方式为丝扣连接，管道下料应采用：锯割、磨割、刀割，切断的管子端面应用锉刀轻轻锉除。 b、管螺纹加工（丝扣加工）：丝扣加工采用机械套丝，套丝机一般以低速度进行工作，在套丝的过程中，加机油润滑和冷却。管子螺纹要规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣的10%。 c、管螺纹连接：管道螺纹连接时，在管子的外螺纹和管件或阀件的内螺纹之间要加适当的填料；室内给水管一般采用油麻和白厚漆或生胶带；安装管螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回；安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料。 (4) 管道安装 a、管道安装应结合具体条件，合理安排安装顺序；一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管后支管；当管道交叉中出现矛盾时，应按下列原则避让： 小管让大管；有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道；一般管道让高温管道或低温管道；辅助管道让物料管道，一般管道让易结晶、易沉淀管道；支管让主管。 b、架空式干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确的按图示位置、间距和两端标高确定支架的安装位置，支架安装采用预埋件焊接固定。 c、钢管截管及弯管时应注意： 切割应采用金属锯或锯床，不得采用砂轮切割机进行切割，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时,偏差不大于1mm;管径大于125mm时,偏差不大于1.