北方重工磨煤机安装点检点-2013技巧.doc

磨煤机安装说明 1. 安装说明 1.1 混凝土浇注和基础底板的安装 MPS磨煤机基础采用重型基础，以承受来自磨煤机碾磨工作中的动、静载荷。基础重量为磨煤机本体重量的4-5倍（如下部采用弹性基础，基础重量为磨煤机本体重量的2.5-3倍），所有预埋件通过混凝土浇注与基础联成一刚性整体。磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响锅炉厂房等基础。混凝土分三次浇注： 第一次浇注基础主体部分。 第二次浇注在各底板（减速机底板、电机底座、拉杆锚板、下架体）安装找正后进行（材料为无收缩水泥）。 第三次浇注在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行（表层找平）。 二次灌浆采用无收缩水泥，其中不得含有氯化物和油脂，骨料粒度范围0-8mm，28天抗压强度60MPa，28天弯曲强度9MPa。 所有浇注材料用户自备。 1.1.1 第一次浇注 第一次浇注主要包括地脚螺栓盒预埋件、地脚螺栓预留孔和电源穿线管等。 应注意各地角螺栓盒相对零米平面的标高和各地角螺栓及地角孔的位置尺寸。各地脚螺栓盒埋入前应进行清理和除锈，外表面决不允许涂漆。 1.1.2 第二次浇注 1.1.2.1 准备工作和清理检查 -- 检查一次浇注预埋件和预留孔，清理基础表面（必须清去表面疏松组织）。 -- 以厂房设计的基准点为参考点，根据有关图纸确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相对标高，并校准地脚螺栓和地脚孔的位置。 -- 如果出现施工和图纸不符时，如： * 减速机基础底板，电动机底板和拉杆锚板间相互位置不正确； * 基础太高； * 基础过低。 这时候，施工单位应及时同有关单位协商，确定解决方法，并作文字性的记录。 -- 准备好垫块、调整螺钉、胶圈、地角螺栓安装手柄和测量工具（测量工具包括约2m水平尺）等。 -- 清理减速机底板面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物。复查加工表面是否变形，其水平度允差小于0.10mm/m。 1.1.2.2 基础底板的安装 -- 各地角螺栓、减速机底板、电机底座和拉杆锚板就位。 -- 按基础图标高要求割去螺栓盒多余部分，安放封堵胶圈，并根据底板厚度割去胶圈多余高度。 -- 将各地角螺栓落放到地角盒中，方法是按T形头方向将螺栓落放到底部，用随机提供的地角螺栓安装手柄将地角螺栓旋转90°后向上提拉，轻微转动直到T形头卡在相应的槽中螺栓不能转动，完毕后依次放下螺栓，拆下手柄，待底板找正后再重复上述工作并用紧固件预紧。 -- 按基础中心线和底板上的中心线找正减速机底板。用垫块和调整螺钉调整底板高度，找正面为底板上部的机械加工面，减速机底板面标高是“+20mm”，用水平尺进行水平找正。减速机底板水平度允许的最大偏差为0.10mm/m，如超差应现场进行打磨处理，直到符合要求。 ※ 注意：减速机下绝不允许加垫片﹗ -- 按基础图中的尺寸定位电机底板，按上述方法调整标高，电机底板加工面标高为“-15mm”，其水平度允许的最大偏差为0.2mm/m。如超差应现场调整处理。 -- 安装并校准拉杆锚板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平找正，拉杆锚板的找正点为锚板上固定液压缸的销孔的中心。其水平度的允许最大偏差为0.2mm/m。三个拉杆锚板的中心距磨机中心的定位尺寸和120°均布的角度尺寸极为重要。 注意：安装各底板时垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固。 -- 各底板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇注混凝土要求浇注混凝土。 1.1.2.3 浇注注意事项 -- 混凝土必须是不收缩水泥，混凝土性能应与2.1中的要求一致，灌满底板底部。 -- 减速机底板中部圆孔浇注应达到零米标高。 -- 严格控制二次浇注标高。 -- 浇注前，暴露在外的加工面抹防锈油脂，并采取必要的保护措施。 -- 按设计留好各预留孔。 -- 养护28天。然后检查底板下浇注情况，用敲击方法检查，不能存在空洞。 -- 在浇注前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶和泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓盒或联接螺栓孔中。 -- 二次灌浆强度符合要求后，按图中拧紧力矩要求紧固各地脚螺栓。 1.1.3 第三次浇注 第三次浇注（表层找平）在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行。 1.2 减速机安装 -- 仔细检查并清理减速机下面支承面上的油脂和杂物，核查光洁度和水平度。 -- 将减速机放置在减速机底板上，用底板四周的顶丝调整减速机位置，对中找正，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的最大允差为±0.5 mm。未紧螺栓前用塞尺检查接触面的间隙，最大间隙不得超过0.1 mm，否则必须修理其接触面。 注意：1）减速机与底板间不允许加垫片! 2）注意：运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊环。 3）不允许在减速机和底板间涂抹润滑油脂。 -- 减速机位置间隙找正完