除氧器技术协议1技巧.doc

********项目 旋膜除氧器设备 技 术 协 议 需方：********* 供方：********* *********（以下简称需方），*********（以下简称供方），就旋膜除氧器设备供货，进行充分协商，签订以下技术协议，本协议作为供货合同的附件，在供货合同生效时，本协议同时生效，并与供货合同具有同等法律效力。 、设备技术规范 一、高压除氧器及水箱450t/h V=m3 （一）技术参数： 1.型式：高压旋膜式 2.设备型号： HMC-450 3.设备出力： Q=450t/h 4.水箱容积： V=100m3 5.设计压力： P=0.65MPa 6.设计温度： T=300 7.工作压力： P=Mpa 8.工作温度： T=158 9.试验压力： P= 1.0Mpa 10.出水含氧量： ≤7μg/L 11.除氧塔规格及材质： φ×12 Q345R 12. 给水箱规格及材质：φ3232×16 Q45R 13. 汽液网材质：0Cr18Ni9 14. 旋膜管规格：φ133×4 15. 通气管规格：φ38×3 16. 设备腐蚀裕量：塔/水箱 .5/2.6 mm 17.外形尺寸： 18.焊φ： 19. 安全阀 数量 3 只，公称直径DN150 ㎜, 公称压力1.6Mpa，额定压力0.65 Mpa。 20. 排汽阀 数量 1 只，公称直径DN ㎜, 公称压力1.6MPa 21.支座距离：8m 22.设备重量： 23.满水重： 24.运行重： 22.就地显示仪表 项目 数据 温度指示表型式 /型号 轴向/WSS581 温度指示表尺寸/测量范围 φ150 0-400℃ 压力指示表型式 /型号 径向/Y-150 压力指示表尺寸/测量范围 φ150 0- 磁翻转水位计数量 2套 磁翻转水位计尺寸 DN50 磁翻转水位计设计压力 1.6Mpa （二） 技术说明 1 设备说明 1.1.1除氧器及给水箱设计时考虑的载荷： 1） 内部和外部的设计压力 2） 设计或试验情况下设备自重及盛水的重量 3） 附加载荷：保温层重、外部管道重量、平台扶梯重量及平台扶梯活荷载（活荷载按200kg/m2考虑） 地震力 1.1.2设备内部结构设计考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时避免除氧器震动。 1.1.3当除氧器的前一级低压加热器停运时，进入除氧器的凝结水温度降低，而凝汽量增加，在这种紧急情况下，除氧器能通过增加的流量，并将凝结水温度加热到158。 1.1.4除氧器的最大出力不小于额定设计出力的110%。满足不同的运行方式（定压、 滑压） 1.1.5除氧器除氧箱的低压给水管管径应能通过最大给水流量，管径大小按机组满负荷时的低压给水温度和允许的介质流速范围内进行设计。为能把水箱内的积水排尽，除氧器除氧箱底部设有排水管。 1.1.6经过除氧器处理过的给水，其出水的溶解氧不超过7μg/L，并除去所有可逸出的游离二氧化碳和其他不凝结气体。 1.1.7 为方便维护和检修，除氧器设有DN取物孔，给水箱设有DN00人孔。 1.1.8 除氧器和除氧水箱之间有足够的流通通道，以达到甩负荷或压力突然变化时，水箱与除氧器之间的蒸汽压力能立即平衡。 1.1.9 除氧器壳体及除氧水箱采用焊接结构。 1.1.10 除氧水箱设置再沸腾装置。 1.1.11正常运行时除氧器本体的噪音在距设备1.0m处测得最大声压为80分贝（A）。 （三）性能描述 1 设备结构特点 本公司设计制造的高压旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部件组成，给水的加热和除氧主要在除氧塔中完成，水箱作储水、缓冲之用。 除氧塔由二级除氧组件组成： 一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、入口水混管和二次蒸汽管组件焊接成为一体，分成水室、汽室和水膜裙室。 二级除氧组件由蓖组和网波填料二部分组成，起到深度除氧和适应调整负荷的作用。 除氧水箱内装有蒸汽导管、再沸腾管、配水管、防旋板和各接管座。在除氧器上装有就地一次仪表和安全装置，满足现场调试、操作需要。对仪表、控制阀门和保护、报警提出设计方法和要求。 2 技术特性 除氧器的加热蒸汽由水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管喷射进除氧塔底部，并将水箱内水位上部气体一并带入除氧塔中，各支给水经混合管混合后进入旋膜管供除氧用，水和蒸汽相向流动完成传热传质。 旋膜管是主要的传热传质部件，网波填料是强化传热传质和满足极负荷要求的辅助传热传质部件。给水流经旋膜管产生了两种流体形态：射流和旋转膜， 经历三段传热传质过程：旋膜管内给水射流卷吸大量蒸汽；给水流出旋膜管时形成水膜裙，与上升的蒸汽完成除氧塔