二期锅炉安装说明书技巧.doc

1. 前言 锅炉安装是一项复杂的多工种配合的技术工作，必须周密计划，精心安排，密切配合，每道工序必须仔细检查，做好记录。锅炉安装不仅是锅炉投运前的一个主要环节，也是保证产品设计及制造质量的一个重要方面。通过安装单位的精心施工与制造厂的积极协作、配合，才能最终完成一台合格的锅炉产品。锅炉安装之前，安装单位有关人员应熟悉锅炉的有关图纸、技术要求、说明书等技术文件，结合现场条件制定切实可行的施工方案，并严格按照图纸及技术文件的要求进行施工和验收,并按“工地代表现场处理通知单”，双方协议等技术文件及制造厂回复函电的要求进行施工。无制造厂认可，不得进行设备修改。本说明书仅作为工地安装施工及验收的指导性技术文件，不涉及安装施工的方式方法和具体的施工方案，安装工艺程序由安装单位自行确定。每台锅炉在制造过程中总有一些零部件因材料代用和设计变更而有各自的“设计修改通知单”，它反映了设备的实际状况，因此要求施工人员在施工中必须对照“设计修改通知单”，以免在安装时发生差错。 ＞8001 梁 1001~3000 3001~5000 ≥5001 2.2.5.2 板梁的旁弯度不得大于全长1/1000，且最大不超过10mm。 2.2.5.3 板梁的垂直挠度向上f1≤15mm，向下f2≤5mm。 2.2.5.4 板梁的扭转值不大于长度的1/1000，全长最大不超过10mm 。 2.2.5.5 柱的弯曲度不大于柱长1/1000，且最大不超过10mm。 2.2.5.6 柱的扭转值不大于柱长1/1000，且最大不超过10mm。 2.2.6 锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意以下规定： 2.2.6.1 冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。 2.2.6.2 加热校正时的加热温度，对碳钢一般不宜超过1000℃。 3、 锅筒、集箱、水冷壁 3.1 受热面在安装前应根据装箱单和图纸全面清点，检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁等缺陷。 3.2 合金钢零部件的材质应符合设备技术文件的规定。安装前必须进行材质复查，并在明显部位做出标记，安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。 3.3 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，安装完毕后的通球复查可根据需要采用木球。 通球试验的球径（mm） 管子外径 弯曲半径 D1≥60 32＜D1＜60 D1≤32 R≥3.5D1 0.85D0 0.80D0 0.70D0 2.5D1≤R＜3.5D1 0.85D0 0.80D0 0.70D0 1.8D1≤R＜2.5D1 0.75D0 0.75D0 0.70D0 1.4D1≤R＜1.8D1 0.70D0 0.70D0 0.70D0 R＜1.4D1 0.65D0 0.65D0 0.65D0 （注：D0 ——管子内径；D1——管子外径；R——弯曲半径） 3.4 锅筒、集箱受热面等主要设备的安装允许误差为 3.4.1 标高 ±5mm 3.4.2 不水平度 锅筒2mm 集箱3mm 3.4.3 相互距离 ±5mm 3.5 在安装锅筒、集箱前，必须将所有内部清扫干净。各接管座应无堵塞，并彻底清除钻孔底片，仔细检查接弯管座的角焊缝焊接质量。 3.6锅筒通过集中下降管支撑在支撑梁上，使其可向前、向两侧和向上自由膨胀。 3.7集箱的支座在安装前应检查接触部位，在接触角90o内，圆弧应吻合，接触应良好，个别间隙不大于2mm。 安装集箱支座时，需注意锅炉膨胀方向，注意膨胀间隙，同时保证支座接触面的平整度，以便锅炉运行时，受热很好地膨胀。 3.8 不得在禁止焊接要求的锅筒上引弧和施焊。 3.9 水冷壁组合后的允许误差为： 3.9.1 集箱不水平度 2mm 3.9.2 组件对角线差 10mm 3.9.3 组件宽度 全宽≤3000mm ±5mm 全宽＞3000mm 2/1000 最大不大于15mm 3.9.4 组件长度 ±10mm 3.9.5 个别管子突出不平 ±5mm 3.9.6 集箱间中心线垂直距离 ±3mm 3.9.7 膜式水冷壁互相对接以及与集箱对接时，考虑安装需要，安装单位可在工地现场切开管端扁钢，现场配焊完再密封焊。 3.10 刚性梁组合或安装的允许误差为： 3.10.1标高（以上集箱为准） ±5mm 3.10.2 与受热面管中心距 ±5mm 3.10.3 弯管或扭曲 ≤10mm 3.11 水冷系统安装时，应参考热膨胀系统图。 3.12 膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。 3.13 注意水平烟道处水冷壁的安装顺序和精度。 3.14 前