冲裁模具设计复杂垫片技巧.doc

冲压模具课程设计 题目：冲孔落料复合模 姓名：刘志浩 指导老师：白凤梅 专业：材料成型及控制工程 班级：型124 目录 设计任务书·······························（） 工艺设计说明书···························（） 冲压工艺卡·······························（） 模具设计计算书···························（） 模具图纸·································（） 设计任务书 （一）题目：冲孔落料复合模 （二）零件图：垫片 材料：10 钢 厚度：2mm批量：50万件 （三）任务内容： 1、冲压工艺设计 工艺审查与工艺分析 工艺方案的拟定 ①工序性质的确定；毛坯图与排样图 ②工序安排；冲压力的计算 ③工序定位基准与定位方式 模具选择 设备选择 编制冲压工艺卡 编制工艺设计说明书 2、冲压模具设计（冲孔落料复合模） （1）总装图 （2）零件图 （3）设计计算书 二、工艺设计说明书 冲压件工艺性分析 此工件只有落料和冲孔两个工序，材料为10号钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有1个mm的孔，最小壁厚2mm,工件边缘R5的倒圆角过渡。根据冲裁要求，工件边缘增添R1的倒圆角过渡，工件的尺寸全部为自由公差，可以看作IT13级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 .工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序。 方案一：先落料、后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料——冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔——落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一结构简单，但需要两道工具两副模具，成本高而生产效率低，模具寿命低，冲压精度差，操作也不安全，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率高，适用于生产批量大，弹性卸料装置，以便于制造与操作，一次冲压成型。工件的最小壁厚2mm，凸凹模许用最小壁厚2.3mm,该工件结构简单，模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具生产，效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加工尺寸偏大。 通过上述三种方案的分析比较，冲压生产采用方案二为佳。 主要设计计算 排样方式的确定及其计算 （2）垫片下端水平，采用直对排效率较高 如图（2）所示的排样方法。查（《冲压工艺与模具设计》表2.5.2 ）所得，工件间，沿边，条料宽度为72.5mm，步距S=22.5mm，一个步距的材料利用率为 78%。计算部分见表2.1 表2.1 项目分类 项 目 计算方法 结 果 备注 排样 冲裁件面积A 用mastercam作图，分析面积得 640 640mm 查表2.5.2得，最小搭边值 条料宽度B B=45+2.5*3+20=72.5 72.5mm 步距S 22.5 22.5mm 一个步距的材料利用率η η=A/BSx100%=2*640/（72.5x22.5）x100% 78% 冲压力 落料力F1 75420N 冲孔力F2 F2= =31.42x2x300 18850N 推件力 2830N 查设计手册表2.40可知t=2mm时h≧5取h=5.; 卸料力Fx Fx=Kx