LNG场站预冷方案技巧.doc

LNG场站 （适合加气站、气化站X有限公司 2016年8月15日 目 录 第一部分 总则 第二部分 准备工作 第三部分 工作要点 第四部分 应急预案 第五部分 进度计划 第六部分 安全保证 第七部分 预冷工艺流程 第八部分 常温管道及外管置换 第九部分 机具、材料准备 第十部分 现场组织机构 第十一部分 LNG站区操作管理规程  第一部分 总则 一、预冷目的 1、检查低温设备、材料如低温容器、管道、管件、法兰、阀门、管托和仪表等的产品质量； 2、检查施工安装质量，对管路及罐的气体进行置换； 3、模拟生产状态，贯通工艺流程，考评设计质量； 4、演练、熟悉生产工艺流程及锻炼生产管理和操作人员； 5、为LNG进液做准备。 二、预冷范围 包括LNG低温贮罐、贮罐自增压器、卸车增压器、空温式主气化器及卸车区、贮罐区、气化区的低温液相、气相管道、管件、法兰、阀门和仪表等。 第二部分 准备工作 一、现场条件 1、气化站现场除保冷工程以外站区所有工程必须全部完成，这其中包括土建工程、站区安装工程、消防工程、自控系统及配电系统等； 2、气化站所有设备的单机调试以及整个系统的调试已经完成，防静电测试必须合格； 3、整个工艺系统的强度试验、气密性试验和用洁净无油的压缩空气吹扫须合格。 4、为确保安全，贮罐和管道的安全阀、压力表均须安装完成，并且是校验合格的，管道支架是否按要求布置及固定。 5、LNG储罐真空度检测合格并提供记录备案。 6、各设备及工艺系统调压、计量等控制阀门及仪表自控供应厂家必须到位。 二、现场三查四定 预冷前要进行的三查四定：查设计漏项、查施工质量、查未完工项目；定预冷流程、定方案措施、定操作人员、定预冷时间。由建设单位牵头，汇同设计单位、施工单位、监理单位根据现场的实际生产操作、安全运行、工艺控制的需要做好三查四定工作，为预冷工作顺利进行做好相应的基础工作。 1、查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图进行最后一次的严格审查，查看是否有设计中的漏项，是否有需要补充的设计，是否有需要改进的设计； 2、查施工质量：首先要查看工艺管线在施工过程中是否与设计施工图有出入。然后进行全方位的外观施工质量的检查，需要整改的应以书面形式提出并且要求立即整改。对于施工质量的内部检查，要求查看安装材料的质量证明书、焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定、无损检测报告、吹扫试压报告； 3、查未完工项目：现场检查还有哪些项目属于计划完工的而没有完工，还有哪些项目必须完工的还没有完工，还有哪些项目影响预冷工作须利进的而没有完工，还有哪些没有做到位的需要继续做工作的项目； 4、定预冷流程：要制定一个详细、准确、可行的预冷工艺流程路线，在实施过程中必须做到万无一失。见预冷工艺流程图； 5、定方案措施：根据预冷工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的预冷方案，并且制定出的相应的应急措施。见预冷实施方案和应急预案。 6、定操作人员：明确组织机构、操作人员岗位，统一布置、统一指挥。尤其是操作人员要进行实际操作演练，一切要做到思想到位、人员到位、动作到位。见组织机构图。 7、定预冷时间：为了能够使有限的液氮在规定的时间内完成预冷任务，制定出每台设台和每条管线的预冷时间。见气化站设备管线预冷时间表。 三、工具设备 1、露点仪 一台； 2、真空计 一台；(设备厂家提供) 3、温度计(-100～20℃) 四套； 4、水平仪 一台； 5、充装接头；（注意液氮充装头与LNG卸车台的连接接头） 6、工具清单附后。 7、便携式可燃气体报警器 *参加预冷操作人员的低温防护用品应到位。 四、液氮供应 本次预冷的液氮由业主从当地或附近地区提供，约需80m3,设备、工艺预冷后可维持与LNG置换时间约为15天，如果预冷后现场LNG需要很长时间才能到场，也可能需要增加液氮用量。（一般预冷后储罐内储存10%左右的液氮） 四、组织工作 1、安全操作规程； 设备安全操作规程编辑成册，且相关规程须上墙； 现场设备及工艺管线、阀门等按照图纸规定编号挂牌、标识。 2、人员配置 预冷工作设现场总协调一名，负责整个预冷工作的监督、协调； 现场总指挥由经理张庆勇（项目经理）担任，现场副指挥一名，由生产经理但任，负责预冷工作现场的指挥、实施。 卸车台操作员由液氮槽车司机2人担任，负责充装相关阀门的开关，储罐区操作员设3人，气化区操作员设3人，自控室操作员设2人，预冷管道操作员设2人，所有操作人员负责各自分区的数据的记录、阀门的开关、分区情况的观察、突发事件的应急处理等。 仪控系统的负责人由我公司、业主及仪表供应厂家共同负责解决，须服从现场的总体指挥。 施工单位及业主组织人员备好机具以备现场临时调整、检修备用。 3、人员培训