LMC长袋低压脉冲袋式除尘器产品说明书技巧.doc

LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器 使 用 说 明 书 LMC长袋低压脉冲袋式除尘器技术说明 一、概述 LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有九十年代先进水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。LMC系列低压脉冲袋式除尘器已在全世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。 二、工作原理 LMC长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065–0.085秒）向滤袋内喷射。压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一清灰周期。LMC长袋低压脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按须序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。 三、选型 1、型号说明 L MC 2 x N —X 每室过滤面积（m2） 室数（） 长袋低压脉冲 袋滤式 2、选型参数及选型原则 （1）除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号；采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿度确定。 （2）表中耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.3倍。 （3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。 （4）可根据工艺需要设置除尘器灰斗下的卸料系统。 3、设备外形图（见附图），我公司还可根据用户场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。 四、运行前的准备工作 1、对设备钢结构件进行检查，看各部件有无明显变形或异常； 2、严格检查各钢结构件的连接焊缝是否严密，如发现漏焊应时补焊。此项工作最好在本体设备安装时及时检查； 3、检查脉冲阀的安装和储气包的安装； 4、对气包内的连接短管，进行检查，检查O形密封圈是否严密； 5、检查所有的喷吹管，确保喷吹管安装正确； 6、检查各提升阀、温控阀、卸灰阀的安装位置是否准确，所有气缸的动作是否灵活、是否回位，与气缸相连的电磁阀是否准确且安装牢固，如发现不妥及时修正； 7、检查各检修门的密封情况； 8、检查各法兰连接处的密封情况； 9、各室花板是否正常，有无明显变形； 10、检查各袋室的挂袋情况，查看滤袋有无过松、破漏情况，检查袋笼的安装是否稳定； 11、各运动部件是否已经加油； 12、检查电动部件（如仓壁振打器）是否安装稳固； 13、确认储气罐的压缩空气压力在一定的范围内（0.3Mpa–0.5MPa）； 14、检查压缩空气管路有无堵塞或漏气情况，对气缸、脉冲阀系统进行空载试验，检查所有橡胶连接管是否有老化现象； 15、检查油雾器是否正常加油； 16、检查控制系统（手动和自动），空载运行几个周期，看是否正常； 17、如需保温的，则应检查设备的保温层情况； 18、初次运行前还应检查本体、灰斗、净气室内及花板上是否有焊条、焊渣、残余铁块、螺母等杂物，若有发现应及时清除； 19、做好各项运行记录准备工作（如除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等）。 五、初次启动运行 在系统工艺人员统一部署下