对接焊缝的工艺要求技巧.doc

对接焊缝的工艺要求 所有对接焊缝的表面不得低于母材，且于母材应圆滑过渡。 焊接接头处的错边不大于0.1t（t为对接处较薄板的厚度）。 板厚超过14mm时应在接头处开坡口，坡口深度应不小于5mm，反面碳弧气刨清根后，焊缝宽度按下表，焊缝余高1~2mm。 所有对接焊缝应成形均匀，每条焊缝的宽度和高度差应不大于1.5mm。 焊缝要求平直，接头宽度方向的错位小于2mm。 对接接头长度方向不平度应控制在1.5mm内。 打磨后的焊缝应与原有的焊缝保持一致。 对接焊缝允许偏差值如下表： 板厚度 坡口间隙 焊缝宽度 焊缝高度 6~8 0~2 10~12 1~2 10~12 2~3 12~14 1~2 14~16 3~4 14~18 1~2 18~22 3~5 18~24 1~2 生产部 2016年3月7日 H型钢的组立工艺要求 组立前应详细核对所使用的材料尺寸。 点焊尺寸、焊点之间的距离应均匀，焊点大小不可超过要求的焊角高度（t*75%，t为腹板厚度）。 控制好变截面腹板对接缝隙处的平面度。 翼板对接焊缝与腹板对接焊缝处应平直。 翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的距离应符合验收规范的要求（200）。 腹板中心偏移控制在2.0mm内。 腹板平面度控制在3.0mm内。 严格控制H型钢组装后的垂直度（b/100且不大于3.0mm，b为翼板宽度）。 生产部 2016年3月7日 机械矫正工艺要求 必须严格控制翼缘板的垂直度。 当机械矫正无法进行时，应采取有效方式保证连接处的垂直度。 整改后的构件不能有明显的外观缺陷。 严格控制装配前构件整体的弯曲、扭曲、保证装配尺寸有足够的余量。 翼缘矫正超标时应采用其他方式，如锤击修正到合乎要求。 生产部 2016年3月7日 法兰板加工标准要求 宽度、长度允许偏差±3mm。 切割面平面度应小于2.0mm。 火焰切纹深度控制在0.5以内。 不允许有局部缺口缺陷。 焊渣、熔瘤彻底清除干净。 法兰板的平面度为±0.5mm。 生产部 2016年3月7日 制孔加工标准要求 孔壁表面圆滑不应有粗糙感。 孔的圆度控制在2mm之内。 孔的垂直度为0.03t，且大于2.0mm（t为板厚）。 两孔的距离偏差应符合验收规范要求，见下表。 端口的距离偏差应符合验收规范要求，见下表。 组孔的距离偏差应符合验收规范的要求，见下表。 严格控制主构件上定位孔尺寸。 螺栓孔孔距范围 ≤500 501~1200 1201~3000 ＞3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 — — 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 生产部 2016年3月7日 主钢构装配工艺要求与允许偏差值 装配前应对所有半成品进行详细核对，是否与料单数据一致。 整个装配过程中的重点、难点、复杂部位，例如：节点、孔、角度、连接孔、是否与料单相符。 准确无误核对详查几何尺寸，确保在允许偏差内。 装配顺序方法合理程度应符合验收规范的要求，例如，吊车梁、钢梁不应下挠，首要考虑起拱，要先检查H钢起拱方向。 坡口间隙的加工应严格按焊接工艺操作，不得随意改变，以防止构件较大的变形。 严格控制柱构件的长度、角度尺寸，以保证现场安装的顺畅。 法兰板宽度方向的倾斜应控制在0.5mm以内。 法兰板长度方向的倾斜应控制在0.5mm以内。 法兰板的平面度应控制在1mm以内，且只允许凹进。 法兰板的装配位置偏心应控制在2mm内。 所有的主构件上附件的定位尺寸应控制在3mm内。特别指出所有附件上孔中心的定位尺寸，应严格控制。 构件整体长度应控制在+3.0~-5.0mm以内。 构件截面高度应控制在±2.0mm以内。 对口处错边应控制在1.5mm以内。 牛腿面的翘曲应控制在2.0mm以内。 柱脚底板平面度应控制在5.0mm以内。 严格控制构件组装后孔距的允许偏差1.0~3.0。 钢梁、吊车梁整体长度不得下挠。 切割后的毛刺、切割渣必须清理干净。 生产部 2016年3月7日 行车粱公差标准 拱度的要求：上拱度应控制在5mm范围内，不得下挠。 侧弯应控制在5mm范围内。 扭曲应控制在3.0mm范围内。 翼缘板不平度应控制在每米范围2mm内。 行车粱整体长度应控制在0~-5mm范围内。 与轨道接触面的倾斜度应控制在2.0范围内。 安装孔中心距偏差不得大于2mm。 生产部 2016年3月7日 二氧化碳气体保护焊工艺要求 焊接顺序：焊工选择合理的焊接顺序，把构件变形程度降低到最小。 根据不同的板材厚度选用不同的工艺参数及焊角大小，焊角控制：最薄板的75%。 坚决杜绝漏焊、缺